تحسين آلة البثق ذات اللولب المزدوج من ناحية التبريد والتغذية الجانبية

تُستخدم آلات البثق ذات اللولب المزدوج بشكل شائع في معالجة إنتاج البلاستيك. في عملية الإنتاج الفعلية، تستخدم آلات البثق ذات اللولب المزدوج أداء المزايا الخاصة بها لتحسين معدل استخدام موارد المواد وتقليل الكمية المتبقية من المواد داخل آلة البثق. مع توسع نطاق الإنتاج والمعالجة، وضعت صناعة إنتاج وتجهيز البلاستيك المعدل متطلبات عالية المستوى على أداء عملية آلات البثق المزدوجة اللولب.

إن التحسينات التي تم إدخالها على صندوق التبريد وجهاز التغذية الجانبي لجهاز البثق المزدوج اللولب يمكن أن تحسن بشكل فعال من كفاءة الإنتاج للآلة.

تحويل صندوق التبريد

من خلال إضافة صندوق تبريد إلى جهاز البثق المزدوج اللولب، يمكن تحسين وتحسين عملية إنتاج جهاز البثق المزدوج اللولب. 

في الماضي، تم اعتماد معظم آلات البثق ثنائية اللولب مع التبريد بالهواء. مبدأ التبريد بالهواء هو تشكيل أخدود هوائي على شكل حلقة على سطح التلامس بين سطح الأسطوانة والسخان. عندما تكون درجة الحرارة الفعلية للأسطوانة أعلى من درجة حرارة التسخين التي تم ضبطها عن طريق التسخين، تبدأ المروحة المتصلة بأخدود الهواء في العمل، وسوف تقوم المروحة بنفخ الهواء الخارجي عبر فتحات الهواء لإخراج الحرارة، وذلك لتحقيق التبريد . عيب تبريد الهواء هو أن وقت التأخر للتحكم في درجة الحرارة طويل جدًا، وتأثير التبريد ليس جيدًا، وفي الوقت نفسه، بسبب الغبار الكبير في بيئة إنتاج الطارد المزدوج اللولب، سيزيد تبريد الهواء مخاطر الغبار.

نقوم الآن بتحسين قناة تدفق البرميل من خلال التبريد بالماء. مزاياها هي الاستجابة السريعة للتحكم في درجة الحرارة والدقة العالية وتأثير التبريد الجيد. وفي الوقت نفسه، يمكن استرداد المياه ذات درجة الحرارة العالية في خزان المياه وإعادة استخدامها للطاقة الثانوية. يؤدي استخدام التبريد المائي إلى تحسين ثبات بثق المنتجات البلاستيكية. يقلل من خطر ارتفاع درجة حرارة الذوبان مما يؤثر على خصائصه.

تحسين جهاز التغذية الجانبي للطارد المزدوج اللولب

في جهاز التغذية الجانبي التقليدي، يتم إعداد منفذ العادم في المنبع لنقل المواد إلى جهاز البثق تحت دعم قوة الدوران اللولبية. تستمر المادة في التقدم على طول المسمار، ويتم تسخينها وذوبانها، ويتم خلطها تحت تأثير مكون العجن. ومع ذلك، عندما تزيد كمية المواد، يتم ملء جانب واحد من منفذ التغذية بالمواد، وهناك بعض المساحة المتبقية على الجانب الآخر، مما يتسبب في انحباس الهواء بشكل خطير أثناء عملية التعبئة بأكملها، مما يؤثر بشكل خطير على كمية التعبئة.

1. تقليل انحباس الهواء أثناء التعبئة

يتم تعيين منفذ العادم أعلى منفذ التغذية الجانبي. يتم استبدال المسمار الأصلي بمسمار الرصاص، وينقسم قادوس التغذية الجانبي إلى قسمين. الجزء الأمامي يستخدم للعادم والجزء الخلفي يستخدم للتغذية. أثناء عملية نقل التعبئة، فإن لولب القيادة يدعم المادة لضغطها، ويقوم بتفريغ الهواء المحبوس بسلاسة من خلال الجزء الأمامي من القادوس ومنفذ العادم العلوي لمنفذ التغذية الجانبي.

2. قم بحجز مساحة خالية على جانب واحد من منفذ التغذية

من خلال زيادة المساحة الحرة على جانب واحد من منفذ التغذية لتلبية متطلبات حجم التعبئة الفعلية، تم تصميم مكون لولبي كبير على أساس المسمار الموجود، ويتم إعداد مكون لولبي غير متماثل في أعلى منفذ التغذية من الجانب اللولبي، ونقل عكسي تم تصميم المكون على جانب واحد من منفذ التغذية الجانبي اللولبي، وتم تصميم مكون الأخدود العكسي على الجانب الآخر. عندما يقوم الطارد بنقل المواد، تدخل المواد إلى منفذ التغذية الرئيسي وتدخل إلى الطارد، وتستمر في التقدم على طول اللولب، وتذوب. عندما تصل المادة إلى المكون غير المتماثل، تتغير حالة التوزيع بشكل كبير تحت تأثير المكون غير المتماثل. يقوم جانب واحد من منفذ التغذية بنقل المواد بشكل عكسي بينما يقوم الجانب الآخر بنقلها بشكل عكسي بشكل متزامن. أثناء عملية النقل العكسي، يشكل جانب واحد من منفذ التغذية تجويفًا تحت تأثير مكون النقل العكسي، مما يحسن بشكل كبير من قدرة التعبئة لجهاز التغذية الجانبي.

3. نظام تغذية مزدوج الجانب

لبعض أنظمة صياغة مواد التعبئة العالية

لقد قمنا بتطوير نظامين للتغذية الجانبية للتطبيقات التالية:

• إضافة بنسبة عالية لمواد التعبئة العالية. عندما تتطلب مادة أو اثنتين من المواد في عملية التركيب نسبة تعبئة أعلى وتصل التغذية الرئيسية إلى أعلى قدرة نقل، فإننا نستخدم التغذية الجانبية المقسمة لتقليل ضغط التغذية الرئيسية. وفي الوقت نفسه، يتم أيضًا تقليل قدرة التشتت للبرغي الرئيسي. تحقيق أفضل تأثير التشتت.
• وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة: يتم تفاعل بعض الإضافات التفاعلية في البراميل اللاحقة. إذا أضيفت في وقت مبكر جدا. تشارك المواد المضافة في التفاعل وتؤثر على أداء المنتج النهائي، وهي مناسبة بشكل خاص لمناسبات البثق التفاعلي.
• بعض المواد لديها درجات حرارة انصهار منخفضة. يتم خلطه بمواد ذات درجة حرارة انصهار أعلى، من أجل تجنب التحلل الزائد وكربنة التغذية ذات درجة الحرارة المنخفضة، ويتم إضافة التغذية الجانبية في النهاية الخلفية. يمكن ضبط درجة الحرارة المنخفضة في منطقة إضافة التغذية الجانبية.