يعمل جهاز بثق الحشو الرئيسي على أساس مبادئ البثق. تتضمن العملية العديد من المكونات الرئيسية التي تعمل معًا لتحقيق تشتيت الحشو بكفاءة.

1. قادوس التغذية: قادوس التغذية هو المكان الذي يتم فيه تحميل المواد الخام، بما في ذلك راتنجات البوليمر والحشوات، إلى الطارد.

2. المسمار والبرميل: قلب الطارد، المسمار والبرميل، يسهل ذوبان وخلط المواد الخام. يقوم اللولب الدوار بنقل المواد إلى الأمام أثناء ممارسة الضغط وتوليد الحرارة من خلال الاحتكاك.

3. عناصر التسخين: يتم وضع عناصر التسخين بشكل استراتيجي على طول البرميل لإذابة راتينج البوليمر والحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة طوال عملية البثق.

4. يموت: القالب عبارة عن فتحة مصممة خصيصًا وتقع في نهاية برميل الطارد. فهو يشكل البوليمر المنصهر في الشكل المطلوب، مثل الصفائح أو القضبان أو الكريات.

يوفر استخدام آلة بثق الحشو الرئيسية العديد من المزايا المهمة لإنتاج المنتجات البلاستيكية:

● تعزيز تشتت الحشو في مصفوفة البوليمر
تضمن آلات بثق الحشو الرئيسية توزيعًا فعالًا وموحدًا للحشوات داخل مصفوفة البوليمر. تسهل عملية البثق الخلط الدقيق للحشوات، مما يزيل التكتل ويحقق خليطًا متجانسًا. وهذا يؤدي إلى تحسين الخواص الميكانيكية وتحسين أداء المنتج.

● تحسين الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي
يؤدي دمج مواد الحشو من خلال جهاز بثق ماستر إلى تحسين الخواص الميكانيكية للمنتجات البلاستيكية النهائية. تساهم الحشوات في زيادة الصلابة ومقاومة الصدمات واستقرار الأبعاد، مما يسمح للمصنعين بإنتاج مكونات بلاستيكية متينة وعالية الجودة.

● حل فعال من حيث التكلفة لدمج الحشو
باستخدام حشو يوفر جهاز بثق الأصبغة الرئيسية مزايا من حيث التكلفة من خلال تمكين الاستخدام الفعال للحشوات. تضمن عملية البثق التوزيع المناسب للحشوات، مما يقلل من محتوى الحشو المطلوب مع الحفاظ على أداء المنتج المطلوب. وهذا يؤدي إلى توفير التكاليف عن طريق تقليل نفقات المواد.

يمكن دمج أنواع مختلفة من مواد الحشو في جهاز بثق رئيسي، بما في ذلك كربونات الكالسيوم، التلك، الميكا، والحشوات المعدنية المختلفة. يعتمد الاختيار على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي والتطبيق الصناعي المحدد.

● الإنتاجية والقدرة الإنتاجية: ضع في اعتبارك حجم الإنتاج المطلوب ومعدل الإنتاجية لاختيار جهاز بثق يتمتع بقدرات معالجة مناسبة.

● تصميم المسمار وتكوينه: يجب اختيار تصميم اللولب وتكوينه بناءً على جودة التشتت المطلوبة وتجانس الذوبان ومتطلبات المعالجة الشاملة. يمكن أن توفر تصميمات اللولب المختلفة، مثل اللولب المفرد أو اللولب المزدوج، مزايا محددة لتشتيت الحشو.

● التحكم في درجة الحرارة ونظام التدفئة: يجب أن يكون لدى الطارد نظام فعال للتحكم في درجة الحرارة للحفاظ على درجة حرارة المعالجة المطلوبة. ضع في اعتبارك سعة التسخين ومناطق التسخين ودقة التحكم في الطارد.

● توافق المواد: تأكد من أن الطارد متوافق مع راتنجات البوليمر المحددة والحشوات المستخدمة. تتميز البوليمرات المختلفة بخصائص ذوبان مختلفة، ويجب أن يكون الطارد قادرًا على معالجتها بفعالية.

في حين أن قذف الحشو الرئيسي يوفر فوائد عديدة، إلا أنه قد تنشأ بعض التحديات أثناء العملية. إن فهم هذه التحديات ومعالجتها أمر ضروري لإنتاج سلس وفعال.

● مشاكل التشتت والتكتل الضعيفة
يمكن أن يؤثر عدم كفاية تشتت الحشو أو التكتل سلبًا على الخواص الميكانيكية ومظهر المنتج النهائي. للتغلب على هذا التحدي، من الضروري تحسين معلمات العملية مثل سرعة المسمار وملف درجة الحرارة ومعدل القص. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد دمج عناصر الخلط المناسبة في الطارد في تحقيق تشتت أفضل.

● عدم تناسق تدفق وضغط الذوبان
يمكن أن يؤدي تدفق وضغط الذوبان غير المتناسق إلى اختلافات في أبعاد المنتج وجودته. يمكن التخفيف من هذه المشكلة من خلال ضمان التصميم المناسب للمسمار، والحفاظ على درجة حرارة ثابتة للانصهار، والفحص المنتظم لمكونات الطارد بحثًا عن التآكل أو التلف.

لتحقيق الأداء والجودة الأمثل، يجب اتباع بعض أفضل الممارسات عند تشغيل جهاز بثق الحشو الرئيسي.

● تحضير المواد الخام
قم بخلط راتنجات البوليمر والحشوات جيدًا مسبقًا بنسبة صحيحة قبل إدخالها في الطارد. وهذا يضمن مزيجًا متجانسًا ويحسن كفاءة التشتيت أثناء البثق.

● ضبط معلمات العملية
قم بتحسين معلمات العملية مثل سرعة المسمار وملف تعريف درجة الحرارة ووقت الإقامة لتحقيق تشتت الحشو المطلوب وجودة الذوبان. تعد المراقبة المنتظمة وتعديل هذه المعلمات أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق إنتاج متسق وفعال.

● إجراءات الصيانة والتنظيف
تعد الصيانة والتنظيف المنتظمين للطارد أمرًا ضروريًا لمنع التراكم والتلوث، مما قد يؤثر على جودة المنتج وأداء المعدات. اتبع إرشادات الشركة المصنعة فيما يتعلق بفترات الصيانة والتشحيم وإجراءات التنظيف لضمان التشغيل السلس.

تجد آلات بثق الحشو الرئيسية تطبيقات واسعة النطاق في مختلف الصناعات، بما في ذلك:

● صناعة التعبئة والتغليف
في صناعة التعبئة والتغليف، يتم استخدام آلات بثق الحشو الرئيسية لإنتاج الأفلام والصفائح والحاويات البلاستيكية. يؤدي دمج الحشوات إلى تحسين القوة الميكانيكية وخصائص الحاجز وقابلية الطباعة لمواد التغليف.

● صناعة السيارات
تلعب آلات بثق الحشو الرئيسية دورًا حيويًا في صناعة السيارات من خلال إنتاج المكونات البلاستيكية مثل المصدات ولوحات العدادات والديكورات الداخلية. تعمل إضافة الحشوات على تحسين السلامة الهيكلية ومقاومة الصدمات والثبات الحراري لهذه المكونات.

● صناعة البناء والتشييد
في قطاع البناء، يتم استخدام آلات بثق الحشو الرئيسية لتصنيع الأنابيب والمقاطع ومواد البناء الأخرى. يؤدي دمج الحشوات إلى تعزيز قوة منتجات البناء هذه وقابليتها للعوامل الجوية ومقاومة الحرائق.

يتضمن إعداد المعدات الأساسية لإنتاج الأصبغة الرئيسية للتعبئة ما يلي:

نظام معالجة المواد الخام
● وحدة التغذية/وحدة التغذية الوزنية + وحدة التغذية الحجمية
● للحصول على نسبة أعلى من مواد الحشو، يوصى باستخدام وحدة تغذية جانب العادم.

التوأم برغي الطارد:
إن آلة البثق ذات اللولب المزدوج هي الخيار الأمثل لإنتاج الأصبغة الرئيسية للحشو نظرًا لمزاياها العديدة، بما في ذلك الإنتاج المستمر، والجودة المستقرة، وكفاءة الإنتاج العالية، والاستهلاك المنخفض للطاقة، وانخفاض كثافة اليد العاملة، وبيئة التشغيل الملائمة. للحصول على إنتاج أعلى، يُنصح باستخدام علبة تروس ذات عزم دوران عالي واختيار حجم لولبي يوفر سعة كبيرة مع الحفاظ على فعاليته من حيث التكلفة.

نظام تكوير ستراند / نظام تكوير حلقة الماء:
● نظام تكوير الخيوط مناسب لنسب الحشو الأقل من 70%.
● نظام تكوير حلقة الماء مناسب لنسب الحشو التي تتجاوز 70%.