سوء الفهم الشائع في إنتاج الأصبغة الملونة بواسطة آلة البثق ذات اللولب المزدوج

كلما كانت نسبة عمق الأخدود للمسمار أكبر، كلما كان ذلك أفضل.

تعد نسبة عمق الأخدود (OD/ID) للمسمار هي المعلمة الأكثر أهمية لتوصيف إخراج وأداء المعدات، وذلك لأنه إذا كان زوج من البراغي المتوازية متشابكًا بالكامل، فإن المسافة المركزية بين المسمارين تكون ثابتة بشكل عام، وبالتالي، كلما ارتفعت نسبة عمق الأخدود في عمود المسمار، زاد حجم المسمار، وارتفع الناتج النسبي.

كلما زادت نسبة عمق الأخدود، زاد عزم الدوران الذي يتحمله العمود الأساسي، وبالتالي، تكون متطلبات المعالجة لمواد المعدات أعلى، ومع ذلك، كلما زادت نسبة عمق الأخدود، كان تأثير خلط المسمار ضعيفًا. بشكل عام، من أجل تحسين تأثير التركيب/الخلط، عندما تكون نسبة عمق الأخدود كبيرة، يجب أخذ بعض عناصر الشبكات الخاصة (مثل كتلة الشبكات ثلاثية الرؤوس، SME ZME TME، وما إلى ذلك) لزيادة تأثير التركيب/الخلط.

كلما زادت نسبة عمق الأخدود (OD/ID)، زاد الناتج، ولكن كان تأثير الخلط أسوأ. يوضح البحث أن: معامل نسبة عمق الأخدود الأمثل (OD/ID) هو 1.55، وهو ما يمكن أن يضمن الإخراج ويأخذ في الاعتبار تأثير التركيب/الخلط.

كلما كان الفلتر أرق، كان ذلك أفضل.

يضمن المرشح الدقيق التحكم في دقة الأصباغ في منتجات الألوان الرئيسية. ومع ذلك، إذا لم يتم حل مشكلة تشتت الصباغ بشكل فعال، والاعتماد فقط على دور شاشة الفلتر لضمان جودة المنتجات، فستكون النتيجة هي الاستبدال المتكرر لشاشة الفلتر، مما يؤدي إلى زيادة وقت الانتظار، مما يؤثر بشكل خطير على الأداء الطبيعي للطاقة الإنتاجية. 

علاوة على ذلك، فإن توقف الماكينة لفترة طويلة جدًا وتغيير الشبكة المتكرر سيؤدي إلى احتجاز المزيد من المواد في أسطوانة الماكينة ذات درجة الحرارة العالية لفترة طويلة، ومن المحتمل جدًا أن يتسبب هذا الجزء من مادة الراتنج في تدهور عميق وإحداث ضرر غير متوقع للآلة. طلب. إن الاحتفاظ بدرجة حرارة عالية لفترة طويلة سيؤدي أيضًا إلى زيادة اختلاف اللون. 

لذلك، يجب اختيار المرشحات المناسبة للمنتجات المختلفة، على سبيل المثال: بالنسبة لأصبغة الغزل الرئيسية، يجب اختيار أفضل مرشح؛ بالنسبة لهذه الأصبغة من فئة الحقن، يجب اختيار مرشح أكثر سمكًا، وبالتالي لا يضمن جودة المنتج فحسب، بل يحسن الإنتاج أيضًا.

التحبيب المتكرر

عندما تواجه بعض الشركات المصنعة للأصبغة الملونة مشكلة تشتت المنتج. حلهم بسيط: تكرار البثق والتحبيب، مرتين مرة، ثلاث مرات، أو حتى أكثر. تتم مثل هذه العملية بغض النظر عن التحكم في تكاليف الإنتاج، ولا تتماشى مع مفهوم حماية البيئة منخفضة الكربون والتنمية المستدامة في مجتمع اليوم. 

علاوة على ذلك، كلما طالت مدة بقاء البلاستيك في بيئة ذات درجة حرارة عالية، فإنه سيسبب ضررًا كبيرًا للخصائص الفيزيائية للمواد البلاستيكية والأصباغ، وخاصة الأصباغ، وسوف يتغير اللون بشكل واضح.

من الأفضل إضافة المزيد من مواد التشحيم.

من أجل متابعة سطوع مظهر منتجات الأصبغة الملونة من جانب واحد وتحسين مظهر المنتج، استمر في زيادة كمية مواد التشحيم في الصيغة، بل إن البعض يزيد نسبة الإستيرات إلى 5% أو أكثر. 

ومع ذلك، فهذا على وجه التحديد لأن الإضافة المفرطة لمكونات الوزن الجزيئي المنخفض ستقلل بسرعة من اللزوجة الإجمالية لنظام التشتت، ومن ثم تؤثر بشكل خطير على نتائج التشتت بسبب نقص قص اللزوجة؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة عدد كبير جدًا من المواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض / نقطة الانصهار المنخفضة سيؤثر أيضًا على الخواص الفيزيائية للمنتجات إلى حد ما.

ابحث عن شركة مصنعة موثوقة لآلات الأصبغة الملونة -GRANULWEL

نانجينغ جرانويل الماكينات والشركة المحدودة متخصصة في تصميم البحث والتطوير وتصنيع آلات البثق عالية البوليمر، ونحن نركز أعمالنا على تصنيع وبيع معدات البثق عالية الجودة. نحن ملتزمون بتصنيع آلة الأصبغة الملونة التي يمكنها إنتاج الأصبغة الرئيسية عالية الجودة. نحن نقدم دليل تقنية مجاني وتجربة إنتاج غنية. لأي سؤال/استفسار، نرحب ترحيبا حارا في الاتصال بنا!

نانجينغ جرانويل الماكينات والشركة المحدودة

مرحبا بكم في الاتصال بنا!

هاتف: +86-25-86199956

الجوال: +86-13813371123

البريد الإلكتروني: info@granuwel.com