العربية 
English 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
المقدمة: في مجال معالجة المواد البوليمرية، تعد الطاردات ذات اللولب المزدوج قطعة أساسية من المعدات. بفضل قدراتها الممتازة في الخلط والتلدين والبثق، تلعب دورًا محوريًا في إنتاج البلاستيك والمطاط والمنتجات الكيميائية. في هذه العملية، تؤثر عناصر اللولب، كمكونات رئيسية للطارد ذي اللولب المزدوج، بشكل مباشر على كفاءة عملية البثق بأكملها وجودة المنتج من خلال تصميمها ووظيفتها. ستتناول هذه المقالة دور عناصر اللولب في الطاردات ذات اللولب المزدوج وكيف يمكن لتحسين تصميم عناصر اللولب أن يعزز أداء الطارد.
تتكون الطاردات ذات اللولب المزدوج من برغيين متوازيين يعملان معًا لنقل المواد وخلطها وتليينها. بناءً على اتجاه الدوران والموضع النسبي للبراغي، يمكن تقسيم الطاردات ذات اللولب المزدوج إلى أنواع تدور معًا وأخرى تدور في الاتجاه المعاكس. كل نوع من الطاردات له تطبيقاته ومزاياه الفريدة.
II. وظائف عناصر اللولب
العناصر اللولبية عبارة عن مكونات معيارية مثبتة على براغي مزدوجة، وتتميز بدرجات مختلفة من الارتفاع والأعماق والأشكال. تتضمن الوظائف الرئيسية للعناصر اللولبية ما يلي:
- نقل المواد: من خلال دوران البراغي، يتم دفع المواد إلى الأمام. وينقسم هذا إلى مكونات قسم التغذية، وقسم الصهر، ومكونات قسم البثق. وعادةً ما تستخدم مكونات قسم التغذية عناصر براغي ذات هيكل SK ذات رصاص كبير وزاوية دفع كبيرة لزيادة كمية التغذية، مما قد يحسن الإنتاج بشكل فعال. ومع ذلك، عند معالجة بعض المواد الخام المكسورة أو ذات الشكل غير المنتظم، قد يتسبب هيكل عناصر SK في تركيز الإجهاد وإتلاف عناصر SK. وعادةً ما تعتمد أقسام الصهر والبثق على مكونات متشابكة بالكامل من الرصاص المتوسط والصغير، والانتقال من الرصاص الكبير إلى الرصاص الصغير لتثبيت الضغط.
2. خلط المواد: يمكن لعناصر اللولب ذات الأشكال المختلفة إنشاء أنماط تدفق معقدة، مما يعزز تأثير الخلط بين المواد. تنقسم عناصر الخلط إلى كتل شبكية ومكونات أخرى ذات وظائف خاصة. تنقسم كتل الشبكة بناءً على الزاوية وسمك القطعة الواحدة، عادةً إلى 30 درجة و45 درجة و60 درجة و90 درجة. تؤدي الزوايا والسمك المختلفة إلى قوى قص متفاوتة وقدرات خلط تشتتية. بشكل عام، من 30 درجة إلى 90 درجة، مع زيادة الزاوية، تزداد قوة القص، وتزداد أيضًا قدرة الخلط التشتتي. يؤدي سمك القطعة الواحدة الرقيق إلى قوة قص أقل وقدرة خلط تشتت أضعف، بينما يؤدي سمك القطعة الواحدة الأكثر سمكًا إلى قوة قص أعلى وقدرة خلط تشتت أقوى. تختلف المكونات الأخرى ذات الوظائف الخاصة مثل ZME وSME والأقراص ذات الشكل الترسي في الشكل والوظيفة.
3. تليين المواد: يؤثر تصميم عناصر البراغي على نقل الحرارة وتوزيع إجهاد القص، وبالتالي يؤثر على جودة تليين المواد. عملية تليين المواد عبارة عن مزيج تحسين لعناصر البراغي، وعادة ما تنطوي على خلط تدريجي للتليين بدلاً من عملية من خطوة واحدة. غالبًا ما نعتمد طريقة التحرير والضغط والخلط، ثم التحرير مرة أخرى يليه الضغط والخلط لتحقيق أفضل تأثير تليين.
ثالثا. تصميم وابتكار عناصر اللولب
يتطلب تصميم عناصر اللولب مراعاة عوامل مختلفة، بما في ذلك خصائص المواد وظروف المعالجة ومتطلبات المنتج. يعمل المصممون باستمرار على تحسين أداء عناصر اللولب من خلال الحسابات الدقيقة لزوايا اللولب وأعماقه وتباعده، فضلاً عن اعتماد مواد وتقنيات طلاء جديدة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام مواد مقاومة للتآكل إلى تقليل تكاليف الصيانة وإطالة عمر خدمة المعدات؛ يمكن للطلاءات الخاصة تقليل التصاق المواد، مما يحافظ على نظافة عناصر اللولب وكفاءتها.
رابعا. التحسين التآزري لعناصر اللولب وآلات البثق ذات اللولب المزدوج
لتحقيق تأثيرات البثق المثالية، تحتاج عناصر اللولب إلى العمل بشكل تآزري مع المكونات الأخرى للطارد المزدوج اللولب (مثل أنظمة التسخين والتبريد وأنظمة القيادة وما إلى ذلك). من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، يمكن ضمان استقرار وتوحيد المواد أثناء عملية البثق. وفي الوقت نفسه، من خلال المراقبة في الوقت الفعلي وأنظمة التحكم الذكية، يمكن تعديل حالة عمل عناصر اللولب تلقائيًا وفقًا لتغيرات المواد، مما يحقق إنتاجًا فعالًا ومرنًا.
الاستنتاج: تلعب عناصر اللولب دورًا حاسمًا في الطاردات ذات اللولب المزدوج. مع التقدم في علم المواد وتكنولوجيا التصنيع، يتم تحسين تصميم ووظائف عناصر اللولب باستمرار، مما يجعل الطاردات ذات اللولب المزدوج أكثر انتشارًا وكفاءة في مجال معالجة المواد البوليمرية. في المستقبل، مع تطوير التقنيات الذكية والأوتوماتيكية، سيصبح التعاون بين عناصر اللولب والطاردات ذات اللولب المزدوج أقرب، مما يوفر المزيد من المنتجات والحلول عالية الجودة لمختلف الصناعات.