تشكل العناصر اللولبية مكونات أساسية في الطاردات، ويؤثر تصميمها واختيار المواد الخاصة بها بشكل مباشر على أداء وكفاءة الآلة بأكملها.
عند تقييم جودة وملاءمة عناصر البراغي، فإن مقاومة التآكل والتآكل هما مؤشران حاسمان. تحدد مقاومة التآكل قدرة عناصر البراغي على مقاومة التآكل أثناء فترات التشغيل الطويلة، مما يؤثر على عمر الخدمة وتكرار الصيانة.
ترتبط مقاومة التآكل باستقرار عناصر المسمار، في البيئات الكيميائية المختلفة، وخاصة عند التعامل مع مواد أكثر تآكلاً، وهذا الأداء لمقاومة التآكل أمر بالغ الأهمية بشكل خاص.
لذلك، فإن عناصر المسمار عالية الجودة لا تحتاج فقط إلى أن يكون لها خصائص ميكانيكية جيدة، ولكن يجب أيضًا أن تكون ممتازة من حيث مقاومة التآكل والتآكل لضمان التشغيل الفعال والمستقر للطارد.

ميزات المعالجة والمزايا

جميع مواد المكونات المستخدمة هي إما من العلامات التجارية المحلية من الدرجة الأولى أو من موردي المواد المحترفين في أوروبا. يتم إجراء التحليل والفحص العنصري والمعدني لضمان مواد خام لا تقبل الخطأ. يتم فحص الشرائح الداخلية لجميع المكونات باستخدام مقياس سدادة الشرائح لضمان قابلية التبادل. يتم تصنيع جميع الأجزاء بواسطة مركز تصنيع CNC الأكثر تقدمًا، ويتم اعتماد الطحن CNC بعد المعالجة الحرارية، ويتم التحكم في خطأ الشكل في حدود ±0.015. يتم الحفاظ على تباعد كتلة العجن وتفاوتات سمك الورقة في حدود ±0.03، وتفاوت الطول في حدود ±0.01، وخشونة سطح الشكل أقل من أو تساوي Ra0.8. هذا يزيل تأثير تشوه المعالجة الحرارية على جودة المكونات.

· مسحوق الفولاذ عالي السرعة الذي تمت معالجته باستخدام عملية HIP الأوروبية والمكونات المعالجة وفقًا صارمًا لعملية المعالجة الحرارية توفر مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل تعادل العلامات التجارية الأجنبية من الدرجة الأولى.
· يوفر فريقنا الفني المتخصص خدمات مسح العينات وتصميم الخرائط في الوقت المناسب وبدقة، بالإضافة إلى الخدمات الفنية لدمج المكونات.
· لدينا معلومات تقنية مفصلة وتجهيزات أدوات خاصة لمضيفي العلامة التجارية المحلية والأجنبية من الدرجة الأولى، مما يمكننا من تقديم خدمات قطع الغيار بسرعة.
· يتم الاحتفاظ بالمكونات الشائعة في مخزون واسع، مما يسمح بالشحن في نفس اليوم، بينما يمكن تسليم المنتجات الجديدة في غضون 45 يومًا.