نظام التغذية المركزية ونظام التغذية بالوزن الأوتوماتيكي لمصانع مركبات البثق البلاستيكية

تم تصميم نظام التغذية المركزية والوزن التلقائي من Toolant للدفع نحو المصانع الذكية في الوقت الحاضر. يعمل هذا الإعداد على تبسيط عملية تصنيع البلاستيك من البداية إلى النهاية - مناولة المواد الخام والوزن والخلط والتكوير والتعبئة والتغليف - كل ذلك مرتبط بنظام تحكم PLC. مع سنوات من الخبرة في التصنيع الآلي، سأقوم بإرشادك خلال ما يجعل هذا النظام قويًا، وميزاته البارزة، وكيف يناسب خطوط الإنتاج الحديثة.

يعمل هذا النظام على إطار عمل PLC مغلق الحلقة. تنتقل المواد الخام - المساحيق أو الحبيبات أو السوائل - من التخزين عبر إعداد تغذية مركزي إلى محطات وزن دقيقة. يتتبع PLC كل شيء ويضبطه في الوقت الفعلي، ويغذي المواد في الطاردات ذات اللولب المزدوج للتركيب، ثم إلى التكوير والوزن النهائي للتغليف. إنه تدفق سلس، يقطع الخطوات اليدوية ويحافظ على ثبات الناتج. تتراوح الطاقة الإنتاجية من 1 إلى 5000 كجم/ساعة، لذا فهي تتوسع من دفعات صغيرة إلى عمليات تشغيل كاملة النطاق.

وهذا ما يحرك أداءها:

• التغذية المركزية: يتعامل مع المساحيق والحبيبات والسوائل بخيارات نقل وتخزين مرنة. يتكيف مع مزيج المواد وأسلوب التغذية.
• دقة الوزن: تصل دقة المغذيات ذات فقدان الوزن إلى ±0.5%، باستخدام أجهزة استشعار لضبط معدلات التفريغ أثناء التشغيل.
• التحكم PLC: يتخلص من أجهزة الكمبيوتر الصغيرة القديمة للحصول على إشارات سريعة وخالية من التداخل، والمزامنة مع المعدات العلوية والسفلية.
• أدوات التشخيص الذاتي: يكتشف ويصلح الانحرافات أثناء التشغيل، مع الحفاظ على الدقة دون توقف.

أ 2023 تكنولوجيا البلاستيك أشارت المقالة إلى أن أنظمة التغذية الآلية مثل هذه تقلل من هدر المواد بما يصل إلى 20% - إعدادنا يفي بهذا الوعد.

هذا النظام يحقق مكاسب عملية:

• إنتاجية عالية: يعمل على تسريع الإنتاج بفضل الأتمتة المنسقة، حيث يصل إلى 5000 كجم/ساعة للمهام الكبيرة.
• تكاليف منخفضة: يؤدي عدد أقل من العمال، ونفايات أقل، ورقابة صارمة على المواد إلى تقليص نفقات التشغيل.
• جودة ثابتة: تضمن التعديلات في الوقت الفعلي أن كل دفعة تطابق مواصفاتك.

أفاد مصنع لتصنيع المركبات المطاطية يستخدم هذا النظام بانخفاض في تكاليف العمالة بنسبة 15% وتوحيد أكثر دقة للحبيبات، وذلك بفضل دقة PLC.

تم تصميمه لتعديل البلاستيك وخلطه - فكر في مخاليط البولي إيثيلين أو حبيبات TPE أو البولي بروبلين المقوى. سواء كنت تعمل في مجال البلاستيك أو المطاط أو الأغذية أو الأدوية، فإنه يتعامل مع:

• تشغيلات صغيرة بمعدل 0.5 كجم/ساعة لاختبار الصيغ.
• إنتاج عالي الحجم يصل إلى 10000 كجم/ساعة للحصول على إنتاج واسع النطاق.

وتغطي المرونة مئات من مسارات العمليات، بما يتوافق مع أنواع المواد والنسب الخاصة بك.

التقنيات الرئيسية التي تدعم النظام:

• قياس دقيق: تقوم أجهزة استشعار الوزن بتغذية البيانات إلى PLC، مما يؤدي إلى ضبط سرعات البراغي على الفور للحصول على نسب دقيقة للمواد.
• التعافي الذاتي: تكتشف التشخيصات المدمجة الأخطاء وتصححها، مثل انحراف المغذي عن الهدف، دون إيقاف الخط.
• مجموعة واسعة: تتراوح المقاييس من 0.5 كجم/ساعة إلى 10000 كجم/ساعة، وتتكيف مع أي احتياجات إنتاجية.

خذ على سبيل المثال معيد تدوير البلاستيك: ضبط النظام في الوقت الحقيقي حافظ على مزيج البولي إيثيلين عالي الكثافة الخاص بهم في حدود 0.5% من الهدف، مما أدى إلى تعزيز جودة الكريات لإعادة بيعها.

تتوافق الأجهزة - المغذيات والناقلات والخلاطات - مع وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة متوافقة تمامًا مع إعداداتك الحالية. إنها تتطلب صيانة منخفضة: افحص المستشعرات، ونظف الناقلات، وستكون جاهزًا. يغطي الضمان لمدة عام كامل كل شيء، مما يضمن الموثوقية. يعني التصميم المضاد للتداخل عدم وجود تأخر في الإشارة، حتى في المصانع المزدحمة.

لا يتعلق الأمر بالمعدات فحسب، بل إنه خطوة نحو إنشاء مصنع أكثر رشاقة وذكاءً. فالكفاءة العالية والتكاليف المنخفضة والإنتاجية الثابتة تجعله استثمارًا قويًا. كما نجح منتجو البلاستيك الصالح للطعام الذين يستخدمونه في تقليل فائض المواد باستخدام 10%، مما يثبت قيمته في ظروف العالم الحقيقي.

يربط نظام التغذية المركزي والوزن التلقائي من Toolant مصنعك معًا، من المخزون الخام إلى الحبيبات النهائية. لمعرفة الأسعار أو أوقات التسليم، تواصل معنا أدناه:

مع هذا النظام، فأنت لا تقوم فقط بأتمتة العمليات، بل تقوم أيضًا ببناء عملية أكثر تماسكًا وربحية، حمولة بعد حمولة.