الدليل النهائي لمعدات بثق وتكوير البوليمر القابل للتحلل

ما هي معدات بثق وتكوير البوليمر القابل للتحلل؟

معدات بثق وتكوير البوليمر القابل للتحلل يشير إلى الآلات المتخصصة المستخدمة في إنتاج أصباغ البوليمر القابلة للتحلل، وهي عبارة عن مخاليط مركزة من المواد المضافة والبوليمرات القابلة للتحلل. 

ما هو الأصبغة الرئيسية القابلة للتحلل؟

يشير الأصبغة القابلة للتحلل إلى حبيبات صغيرة من خليط مركز من المواد المضافة القابلة للتحلل أثناء التصنيع لتسريع تحللها في ظل ظروف بيئية معينة. من أجل خفض التكاليف، يتم تسخين نسبة معينة من CaCO3 ونشا الذرة والمواد غير العضوية الأخرى في هذه الصيغة الرئيسية. وفي الوقت نفسه، نظرًا لخصائص نشا الذرة وCaCO3، فإنها ستسرع من تدهور المنتجات البلاستيكية. تتراوح كمية الإضافة من 15-60% حسب المنتج النهائي.

أنواع الأصبغة القابلة للتحلل

ماستر القابلة للتحلل:

يعزز قابلية التحلل الحيوي للمواد البلاستيكية، مما يسمح بتحللها بواسطة الكائنات الحية الدقيقة إلى مواد طبيعية مثل الماء وثاني أكسيد الكربون والكتلة الحيوية.

تشمل المكونات الرئيسية للصبغة الرئيسية القابلة للتحلل ما يلي:

• البوليمرات الأساسية: بي، ب، بس.
• إضافات قابلة للتحلل الضوئي: ماصات الأشعة فوق البنفسجية، المؤكسدات الضوئية، ستيرات معدنية.
• وكلاء المزج: المتوافقات، الملدنات.
• إضافات وظيفية: مضادات الأكسدة، المثبتات، الملونات.
• الحشو: نشا الذرة CaCO3، إلخ.

يستخدم في الأفلام الزراعية والتغليف والمنتجات الخارجية لتقليل النفايات البلاستيكية من خلال التحلل الناتج عن الضوء.

ماستر القابلة للتحلل الضوئي:

يحتوي على مواد مضافة تعزز التدهور عند التعرض لأشعة الشمس، وعادةً ما تكون الأشعة فوق البنفسجية.

تشمل المكونات الرئيسية للصبغة الرئيسية القابلة للتحلل الضوئي ما يلي:

• البوليمرات الأساسية: البولي إيثيلين (PE)، البولي بروبيلين (PP)، البوليسترين (PS).
• إضافات قابلة للتحلل الضوئي: ماصات الأشعة فوق البنفسجية، والمواد المؤكسدة الضوئية، والمواد المضافة المحفزة (مثل ستيرات المعادن).
• وكلاء المزج: المتوافقات والملدنات من أجل التشتت الموحد وتحسين قابلية المعالجة.
• إضافات وظيفية: مضادات الأكسدة والمثبتات والملونات.
• الحشو: نشا الذرة CaCO3، إلخ.

تُستخدم هذه المواد في تطبيقات مثل الأفلام الزراعية والتعبئة والمنتجات الخارجية لتقليل النفايات البلاستيكية عن طريق تسريع التحلل تحت التعرض للضوء.

ماستر القابلة للتحلل بالأكسدة:

يستخدم إضافات تعمل على تسريع أكسدة وتفتيت المواد البلاستيكية عند تعرضها للحرارة والأكسجين، مما يؤدي في النهاية إلى تحللها إلى مواد بلاستيكية دقيقة تتحلل بعد ذلك بواسطة الكائنات الحية الدقيقة.

تشمل المكونات الرئيسية للصبغة الرئيسية القابلة للتحلل المؤكسد ما يلي:

• البوليمرات الأساسية: بي، ب، بس.
• إضافات قابلة للتحلل بالأكسدة: ستيرات معدنية، إضافات محفزة.
• وكلاء المزج: المتوافقات، الملدنات.
• إضافات وظيفية: مضادات الأكسدة، المثبتات، الملونات.
• الحشو: نشا الذرة CaCO3، إلخ.

يستخدم في التعبئة والتغليف والأفلام الزراعية والمنتجات التي تستخدم لمرة واحدة لتقليل النفايات البلاستيكية من خلال الأكسدة المتسارعة والتحلل البيولوجي اللاحق.

بغض النظر عن نوع الأصبغة القابلة للتحلل التي تحتاج إلى إنتاجها، فإن خط إنتاج البثق والتكوير الخاص بنا يمكن أن يساعدك على تحقيق إنتاج فعال وعالي الجودة

بغض النظر عن نوع الأصبغة القابلة للتحلل التي تحتاج إلى إنتاجها، فإن خط إنتاج الكريات والبثق من Granuwel يمكن أن يساعدك على تحقيق إنتاج فعال وعالي الجودة.

كيف يتم تصنيع الأصبغة القابلة للتحلل؟

يتم تصنيع الأصبغة الرئيسية القابلة للتحلل بواسطة خطوط بثق وتكوير الأصبغة القابلة للتحلل، كما هو موضح في الصورة أدناه.

يتضمن الإنتاج عدة خطوات رئيسية، بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى عملية البثق والتكوير النهائية. فيما يلي تفصيل تفصيلي لكيفية تصنيع الأصبغة القابلة للتحلل:

1. اختيار المواد الخام

• البوليمر الأساسي: البوليمرات شائعة الاستخدام مثل البولي إيثيلين (PE)، أو البولي بروبيلين (PP)، أو أنواع أخرى من الراتنجات البلاستيكية.
• الحشو: مسحوق CACO3، مسحوق نشا الذرة، حجم الشبكة بشكل عام أكبر من 1250 شبكة
• إضافات قابلة للتحلل: وتشمل هذه المواد التي تعزز التحلل، مثل المركبات العضوية، أو ستيرات المعادن، أو المضافات القائمة على النشا.
• إضافات أخرى: اعتمادًا على الخصائص المرغوبة، قد يتم تضمين إضافات أخرى مثل مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية والملدنات.

2. الوزن والخلط

• وزن دقيق: يتم وزن المواد الخام بدقة لضمان النسب الصحيحة للبوليمر الأساسي والمواد المضافة القابلة للتحلل.
• الخلط المسبق: يتم خلط المواد مسبقًا لضمان التوزيع المتساوي للمواد المضافة قبل دخولها في عملية البثق.

المزيد من الخيارات: يمكن استخدام تغذية قياس الفقد في الوزن لتغذية المضيف ثنائي اللولب تلقائيًا وفقًا لنسبة الصيغة، وبالتالي تجنب التلوث البيئي الناجم عن الغبار أثناء عملية الخلط للخلاط عالي السرعة. ويمكنه أيضًا تقليل كثافة اليد العاملة للعمال. ولكن يجب ملاحظة: يجب أن تكون مواد CaCO3 ونشا الذرة مغلفة.

3. عملية البثق

• تغذية: يتم تغذية المواد المخلوطة مسبقًا إلى الطارد باستخدام نظام التغذية (الحجمي أو الوزني).
• ذوبان ومركب: داخل الاكسترودر يتم تسخين المواد لإذابة البوليمر الأساسي. تقوم الآلية اللولبية بخلط البوليمر مع المواد المضافة القابلة للتحلل، مما يضمن مزيجًا متجانسًا.
• الطارد المزدوج اللولب: يُفضل للتركيبات الأكثر تعقيدًا نظرًا لقدرات الخلط الأفضل.

4. التشكيل والتبريد:

• يموت الرأس: يتم دفع الخليط المنصهر من خلال رأس القالب، وتشكيله إلى خيوط متواصلة.
• تبريد: يتم تبريد الخيوط المبثوقة، عادةً باستخدام أنظمة تبريد الهواء، لتصلب المادة. يوصى باستخدام الشرائط المبردة بالهواء ومحاولة عدم استخدام التبريد المائي. لأن الجزيئات تتحلل عند تعرضها للماء، وبسبب المتر الواحد من النشا فإنها تمتص الماء. يجب أن تجفف بعد ذلك.

5. التكوير:

القطع: يتم تقطيع الخيوط المبردة إلى كريات موحدة باستخدام آلة التكوير. يمكن القيام بذلك باستخدام:

• ستراند الكريات: يقطع الخيوط بعد التبريد.
• بيليه تحت الماء: قص الخيوط وهي لا تزال في الماء للحصول على أحجام حبيبات أكثر اتساقًا.

6. التجفيف:

إزالة الرطوبة: يتم تجفيف الكريات لإزالة أي رطوبة متبقية باستخدام طرق مثل:

• التجفيف بالطرد المركزي: يستخدم قوة الطرد المركزي لإزالة الماء.
• تجفيف السرير المميع: يستخدم الهواء الساخن لتجفيف الكريات.

7. الغربلة والتصنيف:

• حجم موحد: يتم غربلة الكريات وتصنيفها للتأكد من أنها ذات حجم موحد وخالية من أي جزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم.

8. مراقبة الجودة:

طوال عملية الإنتاج، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن الأصبغة القابلة للتحلل تلبي المواصفات ومعايير الأداء المطلوبة. هذا يتضمن:

• اختبارات: يتم اختبار العينات للتأكد من اتساقها وخصائص التحلل والمعلمات الأخرى ذات الصلة.
• التعديلات: يتم إجراء أي تعديلات ضرورية على التركيبة أو ظروف العملية للحفاظ على جودة المنتج.

فوائد استخدام الأصبغة القابلة للتحلل

التأثير البيئي: يسرع عملية تحلل البلاستيك، مما يقلل من تراكم النفايات على المدى الطويل.

فعالة من حيث التكلفة: توفر حلاً ميسور التكلفة مقارنة بالبلاستيك القابل للتحلل البيولوجي بالكامل.

تعدد الاستخدامات: متوافق مع مختلف البوليمرات والتطبيقات، بما في ذلك التعبئة والتغليف والزراعة.

كفاءة الموارد: يستخدم الموارد المتجددة ويقلل الاعتماد على الوقود الأحفوري.

الامتثال التنظيمي: يساعد على تلبية اللوائح والمعايير البيئية.

أداء محسّن للمنتج: يعمل على تحسين خصائص مثل المرونة والقوة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية.

صورة العلامة التجارية: تعزز أوراق اعتماد الاستدامة وتناشد المستهلكين المهتمين بالبيئة.

إدارة النفايات: تقليل التكاليف المرتبطة بالتخلص من النفايات وإدارتها.

إذا كان لديك أي أسئلة أخرى حول بثق وتكوير البوليمر القابل للتحلل، فلا تتردد في الاتصال بنا آلات جرانويل.