5 Minuten, um die verschiedenen Extrudertypen kennenzulernen

A Schneckenextruder ist eine Art Pumpe, die in einer Kunststoff-Spritzgussmaschine verwendet wird, um

geschmolzener Kunststoff. Schneckenextruder gehören zu den üblichen Maschinen, die in Fabriken für verbesserte Kunststoffe und Polymere verwendet werden. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Extrudern: Einschneckenextruder Und Doppelschneckenextruder. Diese Extruder funktionieren unterschiedlich und jeder hat seine eigenen Stärken und Schwächen.

Verschiedene Arten von Schneckenextrudern

Einschneckenextruder

A Einschneckenextruder ist eine Kunststoff-Einspritzpumpe, die eine Schraube verwendet, die sich in einem beheizten Zylinder dreht. Sie ist eine der am weitesten verbreiteten technologischen Entwicklungen in der Kunststoffextrusion. Ihre Struktur ist einfach herzustellen, weist eine hohe Verarbeitungseffizienz auf und ist kostengünstig.

Ein Einschneckenextruder arbeitet mit drei Teilen: dem Extrusionssystem, dem Heiz- und Kühlsystem und dem Übertragungssystem. Was einen Extruder auszeichnet, sind Durchmesser, Länge, Steigung und Tiefe.  

Vorteile von Einschneckenextrudern

• Einschneckenextruder verarbeiten in ihrem Betrieb viele unterschiedliche Arten von Materialien.

• Hohen Durchsatz haben

• Sie sind erschwinglich, sodass sie sich sogar Kleinunternehmer und Hausbesitzer leisten können.

• Es eignet sich gut zum Plastifizieren von Polymerpellets für die Extrusion.

Nachteile der Einschneckenextrusion

Zu den Nachteilen der Einschneckenextruder gehören:

• Die Scherkraft eines Einschneckenextruders ist geringer als die eines Doppelschneckenextruders.

• Die Förderleistung ist nicht gut, da die Materialien durch Kunststoffmaterialien transportiert werden.

• Sie sind nicht für alle Prozesse geeignet, da Materialien wie Pasten oder Pulver schwer zu mischen sind. Sie verfügen nicht über eine Selbstreinigungsfunktion.

Doppelschneckenextruder

A Doppelschneckenextruder verfügt über eine Übertragungsvorrichtung, die zwei Schnecken verwendet. Doppelextruder können in verzahnte und nicht verzahnte Typen unterteilt werden.

Vorteile des Doppelschneckenextruders

• Mit diesem Extruder können Sie mehrere Verarbeitungsfunktionen ausführen, da die Leistung von der Geschwindigkeit der Schnecke abhängt.  

• Es trägt zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte bei, da eine bessere Wärmeübertragung und eine besser kontrollierte Temperatur gewährleistet sind.

• Der Doppelschneckenextruder verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Diese Funktion trägt dazu bei, dass Materialverschleiß und -abbau reduziert werden.

• Der Doppelschneckenextruder kann mit mehreren Materialien und Kompressionen verwendet werden, was zu besseren Ergebnissen führt.

Nachteile des Doppelschneckenextruders

Obwohl Doppelschneckenextruder für den Benutzer viele Vorteile bieten, sind auch einige Nachteile vorhanden.

• Die Betriebskosten sind hoch. Wenn Sie diesen Extrudertyp verwenden, müssen Sie mit höheren Kosten als bei Einschneckenextrudern rechnen, da die häufige Wartung sehr kostspielig ist.

• Die Vorgänge sind komplizierter als bei Einschneckenextrudern. Es kann schwierig sein, die Funktionsweise eines Doppelschneckenextruders zu verstehen.

Laborextruder

Laborextruder eignen sich für die Herstellung kleiner Materialmengen. Dieser Extrudertyp ist relativ klein und kann für alle Laborräume und Anlagen verwendet werden.

 Diese Maschine ist in einer breiten Palette von Teileformen und -größen erhältlich, einschließlich Spiral-, Zylinder-, Schnecken- und Düsenkonfigurationen. Laborextruder können an spezifische Anforderungen und verschiedene Anwendungen angepasst werden.

Anwendungen von Extrudern

Doppelschneckenextruder können aufgrund der unterschiedlichen Drehrichtung der beiden Schnecken in gegenläufige Doppelschneckenextruder und gleichläufige Doppelschneckenextruder eingeteilt werden.

Gleichläufige Doppelschneckenextruder können zur physikalischen und chemischen Modifizierung von Matrixharzen eingesetzt werden. Gleichläufige Doppelschneckenextruder werden zum Mischen, Dispergieren und Vermengen aller Arten von Rohstoffen verwendet. Die gegenläufigen Doppelschnecken stehen sich an ihren Scherpunkten gegenüber, was zu einer deutlich stärkeren Mischwirkung führt.

Pulverförmiges Calciumcarbonat, Talk und Titandioxid werden häufig zum Mischen und Füllen von Kunststoffen verwendet. Füllstoffe können typischerweise 30 bis 60 % der Charge ausmachen. Pulverförmige Füllstoffe enthalten eine große Menge Luft, die jedoch während des Mischvorgangs in die Knetzone der Schnecke gelangt. Wenn das Material in die Schneckennut fließt, strömt die Luft in die entgegengesetzte Richtung, was die positive Förderung des Pulvers beeinträchtigt und letztendlich das Extrusionsvolumen verringert.

Abschließende Gedanken

Beim Kauf von Extrudern müssen Sie den Zweck berücksichtigen, für den Sie sie kaufen, und dann nach einem Extruder suchen, mit dem Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen. Ein Doppelschneckenextruder ist vielseitig einsetzbar und effizienter als ein Einschneckenextruder und daher der beste Extruder, den Sie kaufen können. Sie müssen jedoch Faktoren wie Kosten und den Zweck des Extruders berücksichtigen, bevor Sie Ihre Wahl treffen.