6 Wissen über die Herstellung von Farbmasterbatches

Was führt dazu, dass die Oberfläche des Farbmasterbatches uneben wird? 

Wenn sich während des Produktionsprozesses herausstellt, dass die Oberfläche des Farbmasterbatches rau ist, prüfen Sie zunächst, ob die Extrusionstemperatur angemessen ist. Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, wird die Oberfläche rau; wenn die Extrusionstemperatur angemessen ist, muss berücksichtigt werden, ob die Dispersion des Pigments gut ist oder nicht. Wenn das Molekül des Pigments zu hart ist, wird es schlecht im Kunststoff dispergiert, was zu einer unebenen Oberfläche führt. Dispergiermittel (wie Polyethylenwachs) mit niedrigem Molekulargewicht oder übermäßiger Zugabe können sich bei der Verarbeitung des Farbmasterbatches auf der Oberfläche absetzen, was zu Formpaste und unebener Oberfläche der extrudierten Streifen oder Partikel führt.

Der Grund für die schlechten mechanischen Eigenschaften von Masterbatches? 

Bei der Verwendung des Masterbatches sind die mechanischen Eigenschaften der Partikel schlecht, was die Leistung der Produkte ernsthaft beeinträchtigt. Der Grund für die schlechten mechanischen Eigenschaften des Masterbatches kann die schlechte Plastifizierung des Masterbatches im Verarbeitungsprozess sein, was zum Auftreten von Materialien führt.

; die schlechte Dispersion des Masterbatches im Verarbeitungsprozess führt zu einer schlechten Partikeldichte, was wiederum zu einer losen und instabilen inneren Struktur führt und somit die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt. Die Auswahl von Geräten mit guter Plastifizierungsleistung und geeignetem Schmier- und Dispergiermittel sind gute Möglichkeiten zur Verbesserung.

Wie kann die Dispersion von hochkonzentriertem Masterbatch verbessert werden? 

Es gibt viele Möglichkeiten, die Dispersion von hochkonzentriertem Masterbatch zu verbessern, z. B. durch Auswahl einer Ausrüstung mit besserer Plastifizierungsleistung, Verbesserung des Masterbatch-Herstellungsprozesses, Auswahl eines besseren Dispersionsmittels, geeignete Erhöhung des Dispersionsmittel- und Trägergehalts usw. Die wirtschaftlichste und praktischste Methode besteht darin, bessere und geeignetere Dispersionsadditive auszuwählen.

Um die Dispersion des Pigments im Farbmaster zu verbessern, können Sie das Pigment zunächst mit einem Netzmittel benetzen und die Oberfläche des Pigments damit beschichten, sodass die Kohäsion zwischen den Pigmenten verringert wird und weniger Energie zum Aufbrechen des Pigmentaggregats erforderlich ist, sodass die Dispersion des Farbmasterpigments besser verbessert werden kann. Der Zweck der Verfeinerung kann auch durch Zerkleinern und Verfeinern des Pigments erreicht werden, indem die freie Bewegung zwischen den Pigmentpartikeln und den Pigmentaggregaten durch die Scherspannung des umgebenden Mediums erfolgt.

Darüber hinaus nimmt nach der Dispergierung und Verfeinerung des Pigments die Partikelgröße ab, die Oberfläche vergrößert sich und auch die freie Energie der Pigmentoberfläche nimmt zu, was zur Instabilität des raffinierten Pigments führt. Daher ist eine weitere Beschichtungsbehandlung auf der Pigmentoberfläche erforderlich, um die neu gebildete Grenzflächenoberfläche zu verringern und Kondensation zu verhindern.

Warum wird bei der Herstellung und Verarbeitung von Abfüllmasterbatches das Netz häufig gewechselt? 

Häufige Netzwechsel beim Abfüllen des Masterbatches beeinträchtigen die Verarbeitungseffizienz erheblich. Für dieses Phänomen gibt es drei Gründe. 

1. Dies kann daran liegen, dass die Menge des ausgewählten Kalziumpulvers nicht dem Standard entspricht. 

2. Die Dispersionswirkung des Schmierdispergiermittels ist nicht gut, was dazu führt, dass sich das agglomerierte Kalziumpulver nicht öffnet und das Füllmaterial das Netzwerk blockiert. 

3. Weiterhin ist es möglich, dass es aufgrund der Feuchtigkeit der Rohstoffe im Produktions- und Verarbeitungsprozess zu Verklumpungen und damit zu Netzverstopfungen kommt.

4. Der Verschleiß des Kalziumkarbonats an der Schnecke ist größer, insbesondere je gröber das Kalziumpulver ist. Je größer der Schaden an der Schnecke ist, desto mehr verschleißt die Schnecke, wenn das Gerät eine bestimmte Menge an Füllmasterbatch ausgibt. Dann wird der Spalt zwischen der Schnecke und dem Zylinder größer, was zu einer schlechten Materialverteilung aufgrund des Blockierungsnetzwerks führt.

Welche Rolle spielt Polyethylenwachs bei der Verarbeitung des Masterbatch-Systems? 

Dem Masterbatch-System wird Polyethylenwachs hinzugefügt. Da Polyethylenwachs eine relativ niedrige Viskosität und eine gute Pigmentverträglichkeit aufweist, benetzt es Pigmente leicht und dringt in die Poren von Pigmentaggregaten ein, wodurch die Kohäsion geschwächt wird, sodass Pigmentaggregate unter Einwirkung äußerer Scherkräfte leicht geöffnet werden können und neue Partikel schnell benetzt und geschützt werden können, wodurch die Pigmentdispersion verbessert wird. Darüber hinaus ist die Viskosität von Polyethylenwachs relativ niedrig, was die Viskosität des Masterbatch-Systems verringern, die Fließfähigkeit erhöhen, die Verarbeitungseffizienz verbessern und die Leistung steigern kann.

Welchen Zusatzeffekt hat EBS im Abfüllmasterbatch? 

Beim Hinzufügen von EBS zum Füllmasterbatch weist EBS aufgrund seiner guten Schmier- und Dispersionswirkung eine gute Beschichtung auf anorganischen Füllstoffen auf, verbessert die Dispersionsqualität der Füllstoffe, trägt dazu bei, den Füllstoffgehalt zu erhöhen, verringert die Menge an Trägerharz und Hilfsstoffen und senkt die Produktionskosten. Gleichzeitig kann seine gute Schmierwirkung die Produktionseffizienz der Produkte verbessern, den Geräteverschleiß verringern und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Die Wahl einer geeigneten Masterbatch-Herstellungsmaschine ist für die Herstellung eines hochwertigen Masterbatches von größter Bedeutung. GRANUWEL bietet moderne Doppelschneckenextruder-Pelletieranlagen für alle Arten von Füllstoff-Masterbatches, bei denen es sich um Konzentrate aus CaCO3 oder Talk oder BaSO4 oder CaO auf Polymerbasis wie PE, PP PS handelt.

Über uns

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochpolymer-Extrudern spezialisiert. Unser Team aus Extrusionsexperten der Spitzenklasse liefert den richtigen Extruder für genau Ihren Anwendungszweck.

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd.

Wir verfügen über hervorragende Innovations- und Produktentwicklungsfähigkeiten und möchten unseren Kunden die besten Produkte bieten, indem wir auf Grundlage unserer praktischen Erfahrungen und technischen Innovationen die Gerätestruktur verbessern und den Energieverbrauch der Geräte senken. 

Bei Fragen/Anfragen können Sie sich gerne an uns wenden!!!

Tel: +86-25-86199956

Handy: +86-13813371123

Email:info@granuwel.com