Extruder für biologisch abbaubaren Kunststoff

Extruder für biologisch abbaubaren Kunststoff

Ein Extruder für biologisch abbaubaren Kunststoff ist eine speziell entwickelte Extrusionsmaschine zur Herstellung von biologisch abbaubaren Kunststoffen aus Maisstärke und Zuckerrohr oder fossilen Brennstoffen.

Wenn Sie nach einem geeigneten Extruder für biologisch abbaubaren Kunststoff, einem Extruder zur Herstellung von biologisch abbaubaren Kunststoffpellets aus Mais oder einem Extruder für biologisch abbaubaren Kunststoff aus Stärke suchen, können Sie sich gerne an uns wenden. Granuwel kann hochwertige Doppelschneckenextruder für Ihre Anforderungen bei der Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffe anpassen.

Biologisch abbaubare Kunststoffe sind eine Kategorie von Kunststoffen, die sich unter natürlichen Bedingungen, wie etwa in der Erde und/oder in sandigen Umgebungen, sowie unter bestimmten Bedingungen, wie etwa bei der Kompostierung, der anaeroben Vergärung oder in aquatischen Medien, durch die Einwirkung von Mikroorganismen zersetzen können.

Zusammensetzung

Basisharze: Beispiele sind PLA (Polymilchsäure), PBS (Polybutylensuccinat), PHA (Polyhydroxyalkanoate), PCL (Polycaprolacton) und andere biobasierte oder biokompatible Polymere.
Zusatzstoffe: Kann Weichmacher, Stabilisatoren, Antioxidantien, Schmiermittel usw. enthalten, die normalerweise zur Verbesserung der Verarbeitung und Leistung des Endprodukts verwendet werden.
Pigmente: Enthält sowohl organische als auch anorganische Pigmente, die für biologisch abbaubare Kunststoffe geeignet sind, wie etwa TiO2 (Titandioxid), Ruß usw., die verwendet werden, um dem Produkt die gewünschte Farbe und das gewünschte Aussehen zu verleihen.
Füllstoffe: Kann erneuerbare oder biologisch abbaubare Füllstoffe wie Naturfasern, Stärke, Lignin usw. enthalten, die verwendet werden, um die physikalischen Eigenschaften des Materials zu verbessern oder die Kosten zu senken.
Hilfsmittel: Wie beispielsweise Vernetzungsmittel, Treibmittel, antimikrobielle Mittel usw., die verwendet werden, um bestimmte Funktionen oder die Verarbeitungsleistung des Materials zu verbessern.
Kompatibilisierungsmittel: Beim Mischen verschiedener Arten biologisch abbaubarer Harze können Kompatibilisatoren erforderlich sein, um die Kompatibilität zwischen den Komponenten zu verbessern und einheitliche Materialeigenschaften sicherzustellen.
Abbauförderer: Einigen biologisch abbaubaren Kunststoffen können spezielle Zusatzstoffe zugesetzt sein, um den Abbauprozess unter bestimmten Bedingungen zu beschleunigen.

Einstufung

1. Materialklassifizierung
Biobasierte, biologisch abbaubare Kunststoffe: Diese biologisch abbaubaren Kunststoffe werden hauptsächlich aus erneuerbaren Biomasseressourcen wie Stärke, Saccharose und Zellulose gewonnen und durch biologische Prozesse in Polymere umgewandelt. Beispielsweise wird PLA (Polymilchsäure) aus Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt.
Biologisch abbaubare Kunststoffe auf Erdölbasis: Diese Materialien werden teilweise aus fossilen Brennstoffen gewonnen, sind aber so konzipiert, dass sie unter bestimmten Bedingungen zerfallen. Beispiele hierfür sind PBS (Polybutylensuccinat) und PBAT (Polybutylenadipatterephthalat).
2. Anwendungsklassifizierung
Verpackungsmaterialien: Diese Materialien werden zum Verpacken biologisch abbaubarer Kunststoffe wie Einkaufstüten und Lebensmittelverpackungen verwendet und weisen häufig eine gute Transparenz und Bedruckbarkeit auf.
Agrarfolien: Diese Materialien werden für Agrarfolien wie Bodenabdeckungsfolien und Saatschalen verwendet und müssen über eine gewisse Witterungsbeständigkeit und Wärmedämmeigenschaften verfügen.
Einweg-Essgeschirr: Diese Produkte werden für Einweggeschirr und -teller verwendet und können nach der Entsorgung unter natürlichen Bedingungen relativ schnell abgebaut werden.
3. Klassifizierung der Degradationsleistung
Kompostierbare biologisch abbaubare Kunststoffe:  Diese Kunststoffe können unter industriellen Kompostierungsbedingungen vollständig abgebaut werden. Dabei entstehen Kohlendioxid, Wasser und Biomasse, die für das organische Recycling geeignet sind. Beispielsweise können PLA und PBAT unter bestimmten Bedingungen in diese Kategorie fallen.
Nicht kompostierbare biologisch abbaubare Kunststoffe: Obwohl diese Kunststoffe unter natürlichen Bedingungen abbaubar sind, erfüllen sie möglicherweise nicht die Anforderungen für die industrielle Kompostierung. Einige modifizierte Stärkekunststoffe fallen beispielsweise in diese Kategorie.
4. Andere Klassifizierungen
Verbundwerkstoffe: Biologisch abbaubare Verbundkunststoffe vereinen die Vorteile verschiedener Materialien. So werden beispielsweise Biomassekunststoffe mit Naturfasern kombiniert, um die physikalischen Eigenschaften des Materials zu verbessern und die Umweltbelastung zu verringern.
Funktionalisierte biologisch abbaubare Kunststoffe: Funktionelle biologisch abbaubare Kunststoffe verbessern die Leistung des Materials durch Zugabe spezifischer Zusatzstoffe (wie antimikrobieller Wirkstoffe, Antioxidantien) und eignen sich für speziellere Anwendungen.

Anwendungen

● Verpackungsindustrie: In der Verpackungsindustrie werden Bioverpackungen für Lebensmittelverpackungen, Einkaufstüten, Frischhaltefolien usw. verwendet. Diese Materialien können unter bestimmten Bedingungen schnell abgebaut werden, wodurch die Umweltbelastung verringert wird. Verbindungen wie PLA (Polymilchsäure) und PBS (Polybutylensuccinat) werden verwendet, da sie die für Verpackungen erforderlichen physikalischen Eigenschaften erfüllen und durch biologischen Abbau nach der Entsorgung die Umweltverschmutzung verringern können.

● Landwirtschaftliche Anwendungen: Biologisch abbaubare Kunststoffe werden in der Landwirtschaft vor allem als Mulchfolien und Behälter für Pflanzenschutzmittel eingesetzt. Landwirtschaftliche Folien aus stärkebasierten Verbundwerkstoffen können beispielsweise am Ende des Pflanzenwachstumszyklus auf natürliche Weise im Boden abgebaut werden. Dadurch werden die mit herkömmlichen Kunststofffolien verbundenen Recyclingprobleme vermieden und gleichzeitig die Bodenverschmutzung verringert.

● Nahrungsmittelindustrie:Biologisch abbaubare Kunststoffe werden zur Herstellung von Einweggeschirr, -tellern usw. verwendet, um den Plastikmüll in gastronomischen Einrichtungen zu reduzieren. So halten beispielsweise Messer, Gabeln und Löffel aus PLA oder PHA (Polyhydroxyalkanoate) der Belastung während des Gebrauchs stand und zersetzen sich auf Mülldeponien relativ schnell.

● Medizinischer Bereich: Zu den Anwendungen biologisch abbaubarer Kunststoffe im medizinischen Bereich zählen Arzneimittelverabreichungssysteme und chirurgische Nähte. Diese Materialien können nach Erfüllung ihrer Funktion auf natürliche Weise im Körper abgebaut werden, wodurch eine zweite Operation zur Entfernung entfällt und die körperliche Belastung der Patienten verringert wird.

● Fischereianwendungen:In der Fischerei werden biologisch abbaubare Kunststoffe für Fischernetze und andere Fanggeräte verwendet. Diese Materialien können im Meerwasser allmählich abgebaut werden, wodurch das Risiko einer Meeresverschmutzung durch Kunststoffe verringert wird. Materialien wie PBAT (Polybutyratadipatterephthalat) bieten ausreichende Festigkeit für den Einsatz und können in der Meeresumwelt langsam zerfallen.

Schmelzen und Mischen

a) Schmelz-PBAT-Compoundierung mit PLA oder PPC
Das geschmolzene PBAT-Material mit einer Temperatur von 240 °C wird über eine Schmelzpumpe in einen Doppelschneckenextruder eingespeist, und die PLA- oder PPC-Pellets und der Kettenverlängerer werden über den Gewichtsverlustförderer in den Extruder gegeben. Dies ist eine Direktmischung, die im Vergleich zur PBAT-Pelletsmischung mit PLA oder PPC Energie spart und eine bessere Dispersion ermöglicht.
◆ Benötigt lange L/D zum Reagieren
◆ Benötigt Unterwasser-Pelletiersystem für hohe Produktionskapazität und automatischen Prozess
◆ Benötigt Vakuumverpackungssystem

b) PLA/PBS-Compoundierung mit Stärkepulver
◆ Vormischung und langes L/D für bessere Dispersion
◆ Spezial-Feeder für Brückenschutz
◆ Luftgekühltes Matrizenschneiden für PLA-Basis und luftgekühltes Strangpelletieren für PBS-Basis
◆ Benötigen Sie ein Vakuumverpackungssystem

c) PVA-Compoundierung mit Stärke
◆ Zweistufiger Mischer zum Vormischen und Reagieren
◆ Spezial-Feeder für Brückenschutz
◆ Luftgekühltes Stanzsystem, Wasserkühlmantel für die Stanzplatte erforderlich
◆ Benötigen Sie ein Vakuumverpackungssystem

Vorteile von GRANUWEL Doppelschneckenextrudern bei der Herstellung von biologisch abbaubarem Kunststoff

Der Doppelschneckenextruder von Nanjing Granuwel bietet bei der Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffe folgende Vorteile:

1. Präzises Temperaturkontrollsystem sorgt für Prozessstabilität:

Eine hochpräzise Temperaturregelung gewährleistet die Stabilität biologisch abbaubarer Kunststoffe während der Verarbeitung und verhindert durch Temperaturschwankungen verursachten Abbau oder instabile Reaktionen.

2. Optimiertes Schneckendesign verbessert die Mischleistung:

Die speziell entwickelte Schneckenstruktur optimiert die Mischleistung und gewährleistet eine gleichmäßige Durchmischung und Plastifizierung der Rohstoffe, was sich positiv auf die Produktqualität und -leistung auswirkt.

3. Spezielles Fütterungssystem, das sich an verschiedene Rohstoffe anpasst:

Ausgestattet mit einem speziellen Zufuhrsystem kann es sich an die Eigenschaften verschiedener biologisch abbaubarer Materialien anpassen und so eine reibungslose und effiziente Produktion gewährleisten.

4. Effizientes Vakuum-Entgasungssystem verbessert die Produktqualität:

Ausgestattet mit einem effizienten Vakuumentgasungssystem entfernt es effektiv die beim Schmelzen entstehenden Gase und verbessert so die Kompaktheit und die optische Qualität des Produkts.

5. Flexible modulare Konfiguration erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen:

Die Ausrüstung verfügt über ein modulares Design, das schnell an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst und konfiguriert werden kann, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Flexibilität der Ausrüstung verbessert wird.

Spezifikation für Doppelschneckenextruder aus biologisch abbaubarem Kunststoff

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Biologisch abbaubarer Kunststoff: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH

a) Schmelz-PBAT-Compoundierung mit PLA oder PPC

Das geschmolzene PBAT-Material mit einer Temperatur von 240 °C wird über eine Schmelzpumpe in einen Doppelschneckenextruder eingespeist, und die PLA- oder PPC-Pellets und der Kettenverlängerer werden über den Gewichtsverlustförderer in den Extruder gegeben. Dies ist eine Direktmischung, die im Vergleich zur PBAT-Pelletsmischung mit PLA oder PPC Energie spart und eine bessere Dispersion ermöglicht.
◆ Benötigt lange L/D zum Reagieren
◆ Benötigt Unterwasser-Pelletiersystem für hohe Produktionskapazität und automatischen Prozess
◆ Benötigt Vakuumverpackungssystem

b) PLA/PBS-Compoundierung mit Stärkepulver

◆ Vormischung und langes L/D für bessere Dispersion
◆ Spezial-Feeder für Brückenschutz
◆ Luftgekühltes Matrizenschneiden für PLA-Basis und luftgekühltes Strangpelletieren für PBS-Basis
◆ Benötigen Sie ein Vakuumverpackungssystem

c) PVA-Compoundierung mit Stärke

◆ Zweistufiger Mischer zum Vormischen und Reagieren
◆ Spezial-Feeder für Brückenschutz
◆ Luftgekühltes Stanzsystem, Wasserkühlmantel für die Stanzplatte erforderlich
◆ Benötigen Sie ein Vakuumverpackungssystem

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