Was die Modelle betrifft, haben wir die Serien B, C und D.

Bei Geräten des Typs B handelt es sich um Geräte mit mittlerer und hoher Torsion, die über ein Getriebe mit niedriger Torsion verfügen und deren Motorleistung relativ gering ist. Außerdem ist die Leistung relativ gering und der Energieverbrauch der Einheit relativ hoch, aber der Vorteil liegt im günstigen Gerätepreis und den geringeren Wartungskosten.

Geräte vom Typ C und D sind Geräte mit hohem Drehmoment. Ihr unterstützendes Getriebe kann je nach Drehmomentstufe in 8, 11, 13 oder mehr unterteilt werden. Je höher die Drehmomentstufe, desto größer die Motorleistung, die mit dem Getriebe kombiniert werden kann, und desto höher die Leistung. Bei dieser Art von Geräten handelt es sich meist um Spezialgeräte für große Leistungen. Um einen häufigen Austausch von Rohstoffen und Reinigungsmaschinen zu vermeiden, empfehlen wir Kunden, nur ein Granulierungssystem mit einem Gerät zu verarbeiten.

Zunächst muss der Käufer bestimmen, wie viel Leistung benötigt wird und welche Art von Kunststoffträger er benötigt, z. B. Füllstoff-Masterbatch, Farb-Masterbatch oder Funktions-Masterbatch. Wir empfehlen das geeignete Modell eines Doppelschneckenextruders entsprechend den spezifischen Materialien und der Produktionskapazität.

 Das Wichtigste ist, je nach verarbeitetem Material die geeignete Schneidmethode auszuwählen. Beispielsweise kann der vollständig abbaubare Kunststoff PBAT PLA nicht mit Wasser gekühlt werden, technische Kunststoffe, Hochtemperaturkunststoffe und Spezialkunststoffe müssen jedoch mit Wasser gekühlt werden.

 Für einige reaktive Extrusionen, Monomerpolymerisationen und andere Mischreaktionen. Wir sprechen mit Kunden über die Reaktionsdauer der Materialien und empfehlen die entsprechende Schneckengeschwindigkeit. Ein längeres Längenverhältnis wird empfohlen, um die Verweilzeit des Materials im Materialzylinder sicherzustellen, eine ausreichende Reaktion zu erreichen und den Reaktions- und Polymerisationsgrad zu verbessern.

Doppelschnecken können fast alle Arten von Kunststoff und einige Arten von Gummi verarbeiten. Je nach Klassifizierung der verarbeitenden Industrie können sie in die folgenden Typen unterteilt werden

1.Farbmasterbatch-Industrie

Das Grundmaterial des Farbmasterbatches ist Kunststoff. Diese Kunststoffe umfassen PP, PE, ABS, PBT, PET und PVC und sie werden mit Pigmenten oder Farbstoffen gemischt, um das Farbmasterbatch herzustellen. Das allgemeine Farbmasterbatch wird mit Wasser kaltgezogen. Die allgemeinen Farbmasterpartikel sind Maschinen mit geringer Ausbeute. Die maximale Leistung beträgt 300 kg/h. Wir empfehlen Kunden, 35, 40, 52, 65, B, C, D zu wählen. Die Leistung variiert zwischen 30 und 300 kg. Darüber hinaus verarbeitet die Farbgrundmaterialindustrie spezielleres schwarzes Masterbatch, da der Ruß sehr klein ist und die Partikelgröße sehr gering ist. Es ist schwierig, mit herkömmlichen Geräten einen hohen Gehalt hinzuzufügen. Wir empfehlen Kunden, eine Kombination aus Mischer und Doppelschnecke zu verwenden. Sie können 65, 75, 95 Maschinen verwenden. Die Leistung beträgt 300–800 kg/h. Der Rußgehalt kann 40–45% erreichen. Das schwarze Masterbatch-Korn wird durch Wasserringschneiden oder Unterwasserschneiden hergestellt. Und die schwarze weibliche Granuliermaschine rät Kunden nicht, die Schraube zu reinigen. Für die Herstellung weißer weiblicher in der Farbweibchenindustrie kann dieselbe Konfiguration wie für schwarze weibliche verwendet werden, da das TiO 2 leicht ist und es schwierig ist, die Doppelschraube direkt zu versorgen. Daher bevorzugen wir die kompaktere Maschine. Fügen Sie dann eine Doppelschraubengranulierung hinzu, verwenden Sie eine 65.75.95-Maschine, die Leistung kann 300–1000 kg/h betragen.

2.Füllungsmodifikationsindustrie

Wird hauptsächlich in der Kunststoffverpackungsindustrie verwendet, als Kunststoffträger für PE, PP, PS, PVC usw., Füllstoff für Kalziumkarbonat, Talkumpuder usw.

Einige technische Kunststoffe wie PA ABS enthalten Eisenpulver, Aluminiumpulver, Magnetpulver, Keramikpulver usw., die als leitfähige Materialien verwendet werden. Wir empfehlen Kunden die Verwendung von Geräten der Serien B, C und D wie 50, 65, 75 und 95. Die Granulierungsmethode ist luftgekühltes Heißschneiden, Wasserring-Heißschneiden oder Ziehstreifenschneiden.

3.Verstärkte Modifikation von technischen Kunststoffen

PA ABS PC PPS und andere technische Kunststoffe werden mit Glasfasern oder Kohlefasern vermischt. Es wird in der Automobilindustrie verwendet. In der Haushaltsgeräteindustrie und anderen Bereichen wird für diese Art der verstärkten und modifizierten Granulierung im Allgemeinen eine wassergekühlte Streifengranulierung verwendet, und für die Ausrüstung wird die Verwendung einer BCD-Getriebebox für 35, 52, 65 und 75 empfohlen. Die Leistung reicht von 30 bis 800 kg/h.

4.Funktionales Masterbatch

Bezieht sich hauptsächlich auf flammhemmende, alterungsbeständige, UV-beständige und andere Kunststoffe, um einige spezifische Funktionen der Kunststoffmodifizierung zu verbessern. Diese Art der Masterbatch-Dosierung ist gering. Daher empfehlen wir Kunden, kleinere Produktionsanlagen zu verwenden und wassergekühlte Streifen zur Granulierung zu verwenden. Wir empfehlen 35, 52, 65 Maschinen für die Ausrüstung. Der Typ B, C, D kann je nach Kundenwunsch ausgewählt werden.

5.Granulation aller Arten von Kabelmaterialien

 einschließlich PE-Mantelmaterial, Isoliermaterial PE-vernetztes Kabelmaterial, PVC-Kabelmaterial, raucharmes halogenfreies Kabelmaterial und so weiter. Die Verwendung des Kabelmaterials und des Trägers ist unterschiedlich, daher ist die ausgewählte Ausrüstung unterschiedlich. Wir können es entsprechend den spezifischen Anforderungen unserer Kunden empfehlen.

6.Reaktive Extrusion

Wird hauptsächlich für bestimmte Spezialkunststoffe verwendet: Polykondensation, Polymerisation, Entgasung und andere Materialien. Die Verfahren sind unterschiedlich und die Anforderungen an die Ausrüstung sind auch unterschiedlich.

7. Biobasierte, vollständig abbaubare Kunststoffe

Für umweltfreundliche, vollständig abbaubare Kunststoffe wie PLA und PBAT empfehlen wir unseren Kunden die Verwendung von 65, 75, 95 Maschinen und luftgekühlten Streifen zur Granulierung. Die Leistung variiert zwischen 200 und 900 kg/h.

Für den Doppelschneckenextruder von Granuwel gibt es drei Arten von Steuerungssystemen:

1. Traditionelle Instrumententastenbedienung.

Das Heizsystem wird über ein Halbleiterrelais gesteuert und das Temperaturmessgerät wird über einen PID-Zweikanal gesteuert. Die Temperaturregelung ist präzise, einfach, intuitiv und bedienbar. Das Steuerungssystem eignet sich für die meisten Fabriken, in denen häufig Schraubgeräte gereinigt werden müssen, und Fabriken, in denen Rohstoffe verarbeitet werden, werden ersetzt.

2.PLC-Touchscreen-Steuerungssystem

Verwendet hauptsächlich speicherprogrammierbare Steuerungen der Siemens S7-Serie. Durch die SPS-Steuerung wird eine intelligente und effiziente Verwaltung des Produktionsprozesses und eine Online-Überwachung der Qualitätskontrolle realisiert. Speicherung und Verfolgung von Prozessformulierungen. Das Steuerungssystem wird hauptsächlich in großen automatischen Fabriken und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen eingesetzt.

3.PC-Steuerungssystem:

Der Industrie-PC, der auf der Grundlage des vom Industriecomputer-PC unterstützten Betriebssystems entwickelt wurde, ist allmählich ausgereift. Er ermöglicht die perfekte Zusammenarbeit von Industrieanlagen und Industrieautomatisierung, ermöglicht die Online-Nutzung mehrerer Geräte und ermöglicht Fernbetrieb, Überwachung usw. Das Betriebssystem eignet sich für intelligente Chemiefabriken wie Industrie-PCs.

Die Garantiezeit für den mechanischen Teil der gesamten Maschine beträgt 18 Monate (außer bei Beschädigung der Maschine durch menschliches Eingreifen). Einige der elektrischen Komponenten verwenden Siemens-Komponenten, Siemens-Touchscreens und Steuermodule, um einen globalen gemeinsamen Schutz zu gewährleisten. Wir bieten auch langfristigen technischen Support und Ersatzteilversorgung.

Frequenzumrichter und elektrische Komponenten von Siemens können einen globalen gemeinsamen Schutz erreichen. Mechanismus für regelmäßige Rückbesuche: Regelmäßige Rückbesuche bei den Exportgeräten per Telefon oder E-Mail. Durch die Rückbesuche erfahren Sie mehr über die Verwendung der Geräte durch den Kunden und können Fragen der Kunden während des Gerätebetriebs beantworten. Gleichzeitig werden einige von den Kunden abgegebene Meinungen zum Gerätebetrieb aktualisiert und die Geräte optimiert.

Die Lieferzeit beträgt ungefähr 60–90 Tage vom Eingang der Anzahlung bis zur Inbetriebnahme der Ausrüstung. Alle Komponenten und Steuerungen unserer Ausrüstung entsprechen den CE-Normen bzw. CSA-Normen.

Wir reagieren aktiv auf alle Änderungen in der Produktionsumgebung oder auf Kundenwünsche im Prozess der Teileverarbeitung. Die Montageverbindung erfolgt in strikter Übereinstimmung mit Unternehmensnormen und Industriestandards.

Nachdem die Gerätemontage abgeschlossen ist, führen wir eine Reihe von Werksinspektionen durch, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen den Werksanforderungen entsprechen.

Wir machen eine Probefahrt mit den Materialien. Simulieren die Situation beim Kunden vor Ort und versuchen sicherzustellen, dass jedes Gerät, das das Werk verlässt, qualifiziert ist.

Nachdem die Ausrüstung im Werk des Kunden eingetroffen ist, schicken wir Techniker vor Ort, um sie zu installieren, einzuschalten und die Bediener des Kunden zu schulen.

Unser Kundendienst ist ebenfalls vorhanden. Kunden können bei Fragen zum Produktionsprozess eine E-Mail, ein WhatsApp-Telefon usw. senden. Wir werden die Fragen der Kunden innerhalb von 24 Stunden beantworten.