Bei der Auswahl eines Labor-Doppelschneckenextruders sollten mehrere Spezifikationen berücksichtigt werden. Hier sind die wichtigsten Parameter, auf die Sie achten sollten:

Schraubenkonfiguration
Die Schneckenkonfiguration ist das Design und die Anordnung der Doppelschnecken im Zylinder. Es gibt verschiedene Arten von Schneckenkonfigurationen, jede mit ihren Vor- und Nachteilen. Die gängigsten Konfigurationen sind:
Gleichläufig: Beide Schnecken drehen sich in die gleiche Richtung, was hohe Scher- und Mischleistungen ermöglicht. Gleichläufige Schneckenkonfigurationen eignen sich für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität und hohem Füllstoffgehalt.
Gegenläufig: Die Schnecken drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, wodurch eine Scherwirkung entsteht, die das Mischen und Schmelzen verbessert. Gegenläufige Schneckenkonfigurationen eignen sich für die Verarbeitung von Materialien mit niedriger Viskosität und hoher Schneckengeschwindigkeit.
Ineinandergreifend: Die Schnecken haben ineinandergreifende Lappen, die ineinandergreifen und so hohe Scher- und Mischleistungen bieten. Ineinandergreifende Schneckenkonfigurationen eignen sich für die Verarbeitung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität.

Schraubendurchmesser
Der Schneckendurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser der Schnecken im Zylinder. Er wird normalerweise in Millimetern (mm) oder Zoll (in) gemessen. Der Schneckendurchmesser beeinflusst den Durchsatz, die Mischung und den Druckaufbau des Extruders. Eine Schnecke mit größerem Durchmesser kann mehr Material pro Zeiteinheit verarbeiten, benötigt aber auch mehr Leistung und kann mehr Scherspannung erzeugen. Eine Schnecke mit kleinerem Durchmesser kann eine bessere Mischung und einen besseren Druckaufbau bieten, hat aber möglicherweise nicht genügend Durchsatz für die Produktion großer Stückzahlen.

Schraubenlänge
Die Schneckenlänge bezieht sich auf die Länge der Schnecken im Zylinder. Sie wird normalerweise in Vielfachen des Schneckendurchmessers (L/D-Verhältnis) gemessen. Die Schneckenlänge beeinflusst die Verweilzeit des Materials im Extruder, was wiederum den Grad der Mischung und des Schmelzens beeinflusst. Eine längere Schnecke kann für mehr Mischung und Schmelzen sorgen, erfordert aber auch mehr Leistung und kann mehr Scherspannung erzeugen. Eine kürzere Schnecke kann für schnellere Verarbeitungszeiten und weniger Scherspannung sorgen, erreicht aber möglicherweise keine optimale Mischung und Schmelze.

Laufkonfiguration
Die Zylinderkonfiguration bezieht sich auf die Form und das Design des Extruderzylinders. Es gibt verschiedene Arten von Zylinderkonfigurationen, darunter:
Glatte Bohrung: Der Zylinder hat eine glatte Innenfläche, die für geringe Scherung und weniger Vermischung sorgt. Zylinder mit glatter Bohrung eignen sich für die Verarbeitung von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt und geringer Scherempfindlichkeit.
Durch die verschiedenen Formen der Zylinderstruktur können die seitliche Zufuhr, Flüssigkeitsbefüllung, Absaugung, Einführung langer Glasfasern, seitliche Zugabe kurzer Glasfasern, seitliche Zwangsabsaugung und andere Funktionen realisiert werden, sodass mit einer Maschine ein Mehrzweckzweck erreicht wird, eine Maschine mit mehreren Funktionen.

Motorleistung
Die Motorleistung bezieht sich auf die Leistung, die zum Drehen der Schnecken im Zylinder erforderlich ist. Sie wird normalerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Die Motorleistung beeinflusst den Durchsatz, die Mischung und den Druckaufbau des Extruders. Eine höhere Motorleistung kann einen höheren Durchsatz und eine bessere Mischung bieten, erfordert jedoch auch mehr Energie und kann mehr Wärme erzeugen.

Heizung und Kühlung
Heiz- und Kühlsysteme sind wichtig, um die Temperatur im Zylinder zu regeln. Die meisten Labor-Doppelschneckenextruder sind mit einem Heizsystem ausgestattet, das Heizelemente und Temperatursensoren umfasst. Mit dem Heizsystem kann das Material geschmolzen und auf der gewünschten Temperatur gehalten werden. Ein Kühlsystem ist auch erforderlich, um eine Überhitzung des Extruders zu verhindern und die Temperatur des Materials während der Verarbeitung aufrechtzuerhalten.

Kontrollsystem
Das Steuerungssystem ist für die Steuerung des Extruderbetriebs und die Überwachung der Prozessparameter verantwortlich. Es umfasst eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und Sensoren. Mit dem Steuerungssystem können die Prozessparameter wie Schneckendrehzahl, Temperatur und Druck eingestellt und die Leistung des Extruders überwacht werden. Einige Labor-Doppelschneckenextruder sind auch mit Datenerfassungssystemen ausgestattet, die die Prozessdaten aufzeichnen und analysieren können.