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Das Extrudergetriebe: der Schlüssel zur Leistungssteigerung von Doppelschneckenextrudern

9. September 2024

Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Entwicklung von Doppelschneckenextrudern ist die Auswahl und Bewertung der Leistung von Extrudern für Benutzer seit jeher ein Anliegen. Welche Art von Doppelschneckenextruder bietet die höhere Leistung?

Inhaltsverzeichnis

Merkmale von Doppelschneckenextrudern

Im Allgemeinen zeichnen sich Hochleistungsgeräte durch 3 Merkmale aus:

Hohe Qualität:

Qualität ist der von den Benutzern am meisten geschätzte Aspekt. Die Produktqualität von Extrudern stellt eine Verpflichtung gegenüber den Kunden dar und ist für das Bestehen und die Entwicklung eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Daher ist die Fähigkeit, über verschiedene Produktchargen hinweg durchgängig Einheitlichkeit sicherzustellen, ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität eines Extruders.

Hohe Effizienz:

Effizienz ist ein weiteres Bewertungskriterium. Auf der Grundlage der Qualitätssicherung ist die Maximierung der Produktausbeute pro Zeiteinheit das Ziel jedes Unternehmens und ein wesentlicher Weg für eine schnelle Entwicklung. Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Extruder sind eine der Hauptrichtungen in der aktuellen Entwicklung der Extrusionstechnologie.

Hohes Drehmoment:

Das Drehmoment ist der einzige Maßstab zur Messung aller Rotationsfähigkeiten. Ein höheres Drehmoment weist auf eine bessere Geräteleistung hin. Die Einführung des Drehmoments in Doppelschneckengeräten dient auch zur Charakterisierung ihrer Leistung. Da sich in einem Doppelschneckensystem beide Schnecken gleichzeitig drehen, ist das Drehmoment gleichmäßig zwischen ihnen verteilt. Daher wurde das Konzept des spezifischen Drehmoments (Drehmomentniveau) eingeführt, das als das Drehmoment des Geräts geteilt durch die Kubik des Achsabstands A (cm) definiert ist. Ein höheres spezifisches Drehmoment bedeutet, dass die Doppelschnecke eine höhere Leistung aushalten kann, was zu einer höheren Leistung führt.

Die Hauptkomponenten eines Doppelschneckenextruders sind in Extrusions- und Getriebeteile unterteilt. Der Getriebeteil sorgt für das Drehmoment der Schnecken; ein starkes Drehmoment ist eine Garantie für den effizienten Betrieb des Doppelschneckenextruders. Der Extrusionsteil besteht hauptsächlich aus dem Zylinder, den Schneckenelementen und der Kernwelle, wo die Polymermaterialien die Plastifizierung, Mischung und Extrusion durchführen, was für die Qualitätssicherung entscheidend ist. Alle technologischen Fortschritte bei Doppelschneckenextrudern konzentrieren sich auf diese beiden Teile und bilden das Markenzeichen für Aktualisierungen und Upgrades von Doppelschneckenextrudern.

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Ein wesentliches Merkmal von Doppelschneckenextrudern im Vergleich zu anderen Modellen ist der Unterschied in ihren Getriebesystemen. Doppelschneckenextruder erfordern eine gleichmäßige Leistungsverteilung auf zwei Schnecken in einem begrenzten Raum, was das Wesentliche der Drehmomentverteilungstechnologie ist. Unterschiedliche Drehmomentverteilungstechnologien bestimmen die Tragfähigkeit des Getriebes und können sich direkt auf die Lebensdauer und Leistung der gesamten Maschine auswirken.

Doppelschnecken-Extruder-Getriebe Strukturen

Der Getriebeteil (Getriebekasten) weist zwei repräsentative typische Strukturen auf: die traditionelle parallele Dreiwellen-Getriebestruktur und die bilaterale symmetrische Zahnradgetriebestruktur:

1) Die traditionelle parallele Dreiwellengetriebestruktur ist eine ausgereifte Doppelschneckenextrudergetriebetechnologie, die von inländischen und internationalen Doppelschneckenextrudergetrieben weithin übernommen wird. Sie kann in einen Standarddrehmomenttyp und einen Hochdrehmomenttyp unterteilt werden.

Abbildung 1 Schematische Darstellung des parallelen Dreiwellen-Standard-Drehmomentprinzips

Abbildung 2 Schematische Darstellung des parallelen Dreiwellen-Hochdrehmoment-Prinzips

Abbildung 1 zeigt das schematische Diagramm des parallelen Dreiwellen-Standarddrehmomenttyps. Die Kraft wird parallel auf zwei Ausgangswellen übertragen, wobei Ausgangswelle A 50% des Drehmoments trägt; Ausgangswelle B trägt ebenfalls 50% des Drehmoments. Aufgrund der begrenzten Achsabstandsgröße ist die Zahnradgröße auf Welle B jedoch relativ klein, was das Ausgangsdrehmoment begrenzt und Welle B zur Schwachstelle im Getriebe macht, was das Ausgangsdrehmoment dieser Getriebestruktur einschränkt.

Um das Drehmoment auf der Welle B zu erhöhen, werden in einer verbesserten Struktur zwei Sätze von Zahnradgetrieben auf der Welle B entwickelt (siehe Abbildung 2). Dadurch wird das von jedem Satz Zahnräder übertragene Drehmoment von 50% des ursprünglichen Einzelsatzes auf 25% reduziert, wodurch sich das gesamte Ausgangsdrehmoment des Getriebes im Vergleich zu einem Einzelgetriebe verdoppelt und ein hohes Drehmoment erreicht wird.

2) Bilaterale symmetrische Getriebestruktur

Abbildung 3 Schematische Darstellung der bilateralen symmetrischen Getriebestruktur

Abbildung 3 zeigt das schematische Diagramm der bilateral symmetrischen Getriebestruktur. Bei dieser Struktur hat die Ausgangswelle A ausreichend Platz, Stärke und einen großen Sicherheitsfaktor für Steifigkeit, ähnlich wie bei der vorherigen Struktur. Die Ausgangswelle B unterliegt aufgrund der Achsabstandsbeschränkung ebenfalls Größenbeschränkungen. Die Lösung für diese Struktur besteht darin, die Leistung auf obere und untere Zahnradsätze aufzuteilen und die Welle B symmetrisch aus beiden Richtungen anzutreiben. Dadurch wird nicht nur die Last an den Eingriffspunkten der oberen und unteren Zahnräder halbiert und die Drehmomentbelastbarkeit verbessert, sondern auch die Zufuhrmenge erheblich erhöht, was die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Lebensdauer verlängert.

Vorteile von Doppelschnecken-Extruder-Getrieben

Die Anwendung dieser Übertragungsstruktur hat folgende wesentliche Auswirkungen auf den Fortschritt der Extrusionstechnologie:

1) Es versorgt das Extrusionssystem stabil und zuverlässig mit Strom und gewährleistet eine zuverlässige Stromversorgung für eine stabile Extrusion.

2) Durch das höhere Drehmoment sind höhere Fördermengen möglich und die effektive Länge der Schnecken wird erhöht, wodurch eine gleichmäßigere Verteilung und Dispersionsmischung erreicht wird.

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. ist auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Polymerextrudern spezialisiert und konzentriert sich auf die Herstellung und den Vertrieb hochwertiger Extruderausrüstung. Unser unabhängig entwickeltes und produziertes Doppelschneckengetriebe mit den folgenden Vorteilen ist in der Branche zur bevorzugten Wahl geworden:

1. Hohes Drehmoment: Durch die Einführung einer innovativen, beidseitig symmetrischen Getriebestruktur wird die Belastung an den Eingriffspunkten der oberen und unteren Zahnräder erheblich reduziert, wodurch sich die Fördermenge verdoppelt und die Produktionseffizienz deutlich verbessert.

2. Stabil und zuverlässig: Es sorgt für eine kontinuierliche und stabile Stromversorgung des Extrusionssystems und gewährleistet so die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses.

3. Hohe Effizienz: Durch die Erhöhung des Drehmoments werden nicht nur höhere Fördermengen erreicht, sondern auch die effektive Arbeitslänge der Schnecken verlängert, wodurch die Materialverteilung und die Mischprozesse optimiert werden.

4. Lange Lebensdauer: Die Verwendung hochwertiger Materialien in Kombination mit fortschrittlichen Fertigungstechniken gewährleistet eine längere Lebensdauer des Getriebes.

5. Einfache Wartung: Das Design ist einfach, ermöglicht eine schnelle Demontage und Installation und vereinfacht die routinemäßige Wartung und Pflege für die Benutzer.

6. Energiesparend und umweltfreundlich: Während das Unternehmen nach hoher Leistung strebt, liegt der Schwerpunkt auf der Reduzierung von Energieverbrauch und Lärm und schafft so eine komfortable Arbeitsumgebung für die Benutzer.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Doppelschneckengetriebe von Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. zahlreiche Vorteile wie hohe Leistung, Stabilität und Zuverlässigkeit, hohe Effizienz, lange Lebensdauer, einfache Wartung sowie Energieeinsparung und Umweltschutz vereint und es zu Ihrer idealen Wahl macht.