Der ultimative Leitfaden zur PET-Plattenextrusion

Was ist eine PET-Folie?

PET-Folie ist eine Art Polyesterfolie mit guter Klarheit und Festigkeit. Die Herstellung von PET-Folie umfasst das Entfeuchten, Schmelzen und Plastifizieren des Polymermaterials durch Extrusionsformen, Kalandrieren und Formen. Der Prozess beginnt mit dem Trocknen und Schmelzen des Polyesters; anschließend fließt es aus der Extruderdüse auf eine Kühlwalze, über die es schnell aushärtet und von einer viskosen Flüssigkeit in einen glasartigen Zustand übergeht, wodurch eine amorphe Polyesterfolie entsteht.

Bildquelle: SEA Global

PET- vs. PVC-Platten

Der Wechsel von PVC- zu PET-Platten in vielen Märkten und zahlreichen Branchen deutet auf eine Flut effizienterer, umweltfreundlicherer Materialien hin, wobei PET-Platten aufgrund ihrer besseren Leistung und ihrer besseren Eigenschaften bevorzugt werden. Erstens sind PET-Platten viel einfacher zu verarbeiten und zu formen und erfordern keine zusätzlichen Chemikalien – im Gegensatz zu PVC, das große Mengen an Weichmachern benötigt, die sogar krankheitserregend sein können. Zweitens ist PET in hohem Maße recycelbar und erleidet im Laufe der Zyklen nur sehr wenig Abbau, im Gegensatz zu PVC, das hart ist und bei der Verbrennung schädliche Dioxine und Chlorwasserstoff freisetzt. Drittens ermöglicht die Ungiftigkeit von PET für Menschen Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und medizinische Zwecke als sicherer Ersatz für das oft verunreinigte PVC, das gefährliche Weichmacher und Stabilisatoren enthalten kann. Diese letztere Tatsache hat PET zum Material der Wahl in Branchen gemacht, die bei ihren Produkten großen Wert auf Gesundheit, Sicherheit und Menschlichkeit legen.

Vorteile von PET-Platten

Dies, zusammen mit der Transparenz und Robustheit, die PET-Folien auszeichnen, hat sie in vielen Bereichen zur ersten Wahl gemacht, insbesondere in der Verpackungs- und Elektronikbranche. Sie sind hilfreich, damit die Produkte sowohl sichtbar sind als auch geschützt bleiben, ein Aspekt, der für Einzelhändler nützlich ist, da die Attraktivität ein entscheidender Faktor für die Kaufentscheidung der Verbraucher ist. Darüber hinaus sind sie schlagfest und langlebig, sodass sie bestimmten Belastungen während des Transports standhalten können. Auf diese Weise bleibt die Integrität der Produkte erhalten und es wird weniger Abfall produziert. Daher sind funktionale Gründe und Umweltgründe die inhärenten Eigenschaften des Materials PET.

Ein weiterer Vorteil ist, dass PET-Folien aufgrund ihrer hervorragenden Gasbarriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sehr gefragt für Lebensmittelverpackungen sind. Sie stellen sicher, dass diese verderblichen Lebensmittel nicht verderben, sondern frisch bleiben, was ihre Haltbarkeit verlängert. Verpackungen in verschiedenen Formen ermöglichen die Herstellung vieler Produkte in unterschiedlichen Größen, während die hohe Recyclingfähigkeit von PET-Folien eine unbegrenzte Wiederverwendung ohne nennenswerte Qualitätseinbußen ermöglicht und somit eine geringe Umweltbelastung gewährleistet. Auf diese Weise wird eine nachhaltige Produktion mit minimaler Umweltbelastung erreicht. Das macht PET-Folien zur Standardwahl für flexible Substrate in Branchen, denen Materialien wichtig sind, die Leistung und Nachhaltigkeit vereinen, und die weltweit bevorzugt werden.

Anwendungen von PET-Platten

Die Anwendungsgebiete von PET-Folien sind vielfältig und erstrecken sich über mehrere Branchen. Dies liegt wahrscheinlich daran, dass PET-Folien klar, stark und chemikalienbeständig sind. Aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften sind sie für Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel, unverzichtbar. Sie können die Frische bewahren und die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern. PET-Folien werden vor allem für medizinische Verpackungen verwendet, da sie Sterilisation und Schutz für empfindliche Geräte und Medikamente bieten. Zu den weiteren Anwendungsgebieten von PET-Folien gehört die Verwendung in Einzelhandelsverpackungen, bei denen Sichtbarkeit erforderlich ist, um Schäden oder Verunreinigungen der Produkte zu verhindern.

Heute werden PET-Folien nicht nur für Verpackungen verwendet, sondern auch als Schilder, Displays, Leuchtkästen oder Bushaltestellenschilder, bei denen es auf Klarheit und Witterungsbeständigkeit ankommt. Darüber hinaus sorgen sie für Umweltbeständigkeit bei Gewächshauskonstruktionen und Isolierplatten im Bauwesen und in der Landwirtschaft. Sie werden auch für andere Zusatzprodukte wie Einweg-Wasserbecher, Essensschalen und dergleichen verwendet, die sehr nützlich sind, da sie dem Verbraucher mehr Komfort und Sauberkeit bieten. All dies und mehr beweist die Schlüsselrolle, die PET-Folien in der modernen Fertigung spielen und die Bemühungen der Industrie um Effizienz, Nachhaltigkeit und Verbraucherzufriedenheit unterstützen.

Anforderungen an Rohstoffe

Für PET-Folien wird eine ganz besondere Polyesterqualität benötigt. Die zur Herstellung verwendeten Rohstoffe stammen im Allgemeinen aus recycelten Wasserflaschen, Ölflaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke usw. Die Strukturviskosität des Polyesters muss im Bereich zwischen 0,80 und 0,88 dL/g liegen, um die erforderliche Qualität und Leistung zu erzielen. 

Was ist eine PET-Mikroschaumplatte?

Eine PET-Mikroschaumplatte ist eine optimierte Version normaler PET-Platten mit einem dichten, geschlossenzelligen Schaumkern. Dadurch wird das Gewicht des Materials um bis zu 30%–40% reduziert, ohne dass sich das Volumen ändert. Dadurch ist es wesentlich ressourcenschonender und kostengünstiger im Rohstoffverbrauch. PET-Mikroschaumplatten finden großen Anklang bei Anwendungen, bei denen vollständige Transparenz keine Voraussetzung ist, da sie eine umweltfreundlichere Lösung darstellen, die weniger Material verbraucht.

So stellen Sie PET-Folien her

Der Herstellungsprozess hochwertiger PET-Folien beginnt mit der Auswahl der richtigen Rohstoffe. Der Produktionsprozess besteht normalerweise aus Schmelzen, Extrusion und Kalandrieren von Polyester zur Herstellung von Folien. Ausreichende Kapitalinvestitionen in Produktionslinien sind entscheidend, da diese das Material sorgfältig behandeln müssen, damit seine Eigenschaften am Ende des Prozesses erhalten bleiben. Eine schnelle Identifizierung und Korrektur aller während der Produktion auftretenden Probleme ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Folien den erforderlichen Spezifikationen und der erforderlichen Qualität entsprechen.

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