Funktionsprinzip eines Doppelschneckenextruders

Funktionsprinzip des Doppelschneckenextruders in Kürze

Die Doppelschneckenextrudermaschine wird im Kunststoffextrusionsprozess verwendet. Sie wird verwendet, wenn zwei oder mehr Chemikalien gemischt oder zusammengesetzt werden. Reaktive Polymermaterialien sind die idealen Kandidaten für diese Extrusionsmethode. Ein Doppelschneckenextruder ist besonders hilfreich bei der Herstellung steifer Mischungen aus Holzfasern und PE. Mit Mischungen wird er zum Extrudieren von Verbundböden verwendet, um Massivholzprodukte zu ersetzen, was auch die Umwelt stark vor Schäden schützt. Mithilfe eines Knetblocks, Vorwärts- und Rückwärtsfunktionen und anderen einzigartigen Mischfunktionen drehen sich bei diesem Ansatz zwei Schnecken entweder im Tandem oder gegeneinander.

In einem Doppelschnecken- oder Mehrschneckenextruder gibt es zwei Schnecken. Diese Schnecken sind äußerst effektive Doppelschneckenextruder, die trotz ihrer geringen Größe viele Tonnen Kunststoff pro Stunde verarbeiten können. Die Vielseitigkeit der Doppelschneckenextrusionsanlage (das modulare Design der Schnecke und des Zylinders, die anpassbare Schneckenstruktur, frei anpassbare Zuführmethoden usw.) ermöglicht eine spezielle Anpassung an die zu verarbeitende Formulierung.

Beispielsweise können die beiden Schnecken ineinandergreifend oder nicht ineinandergreifend, gleichläufig oder gegenläufig sein. Um bestimmte Mischqualitäten zu erreichen, können auch die Schneckenkonfigurationen selbst durch Knetblöcke, Vorwärtsförderelemente, Rückwärtsförderelemente und andere Konstruktionen verändert werden.

Funktionsprinzip eines gleichläufigen Doppelschnecken-Extrudergranulators

Zwei parallele Schnecken, die sich in dieselbe Richtung drehen, befinden sich in einem Zylinder und bilden die Doppelschnecken-Extrusionsmaschine. Über einen Trichter wird das Rohmaterial in den Zylinder eingefüllt und über die Schnecken zum Zylinderende bewegt. Das Rohmaterial wird durch das einzigartige Design der Schnecken komprimiert und auf einen präzisen Temperaturbereich erhitzt, wodurch es zu einer homogenen Mischung wird.

Nachdem die Mischung durch eine Düse gedrückt wurde, wird sie abgekühlt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Der hohe Grad an Misch- und Knetwirkung, den das Doppelschneckendesign bietet, verbessert die Plastifizierung und Homogenität des Rohmaterials.

Die Arbeit mit Doppelschneckenextrudern ist eine äußerst anpassungsfähige und effektive Methode, die in vielen Branchen weit verbreitet ist. Die Plastifizierung und Homogenisierung des Rohmaterials unter Einwirkung von Hitze und Druck ist die Grundlage für die wissenschaftliche Funktionsweise des Doppelschneckenextruders.

Kleiner Doppelschneckenextruder VS Großer Doppelschneckenextruder

Schraubendurchmesser:

Um höhere Schergeschwindigkeiten zu bewältigen, haben Versionen mit großem Drehmoment größere Schneckendurchmesser – bis zu 150 mm. Darüber hinaus haben sie starke Motoren, die mehr Drehmoment erzeugen, sodass sie Waren schneller produzieren können als Extruder mit kleinem Drehmoment. Kleine Doppelschneckenextruder benötigen wenig Platz, verbrauchen wenig Energie, sind leicht zu reinigen und haben die Eigenschaften von Extrudern mit kleinem Drehmoment. Sie sind eine kostengünstige Option für kleine und mittlere Unternehmen, da sie oft kompakt sind.

Design:

Extruder mit großem Drehmoment werden häufig bei der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien eingesetzt, darunter Kunststofflegierungen und hochviskose Verbindungen. Obwohl sie sich am besten für kontinuierliche Produktionsläufe mit einem einzigen Material eignen, können Varianten mit kleinem Drehmoment auch Harze mit niedrigerer Viskosität verarbeiten.

Schraubenausführung:

Doppelschneckenextruder mit großem Drehmoment sind mit einer längeren und robusteren Schnecke ausgestattet. Dies ermöglicht die Erzeugung eines höheren Drehmoments. Die Produktion in größerem Maßstab kann erheblich von der Fähigkeit der Schnecke profitieren, aufgrund ihrer stärkeren und längeren Schnecke mehr Material zu verarbeiten.
Umgekehrt ist die Schnecke von Doppelschneckenextrudern mit kleinem Drehmoment schwächer und kürzer. Ihre Leistung ist daher auf kleinere Anwendungen beschränkt und

Materialien, da weniger Material verarbeitet wird und weniger Drehmoment erzeugt wird.

Wärmeübertragung:

Doppelschneckenextruder mit großem Drehmoment laufen normalerweise schnell und mit viel Drehmoment. Dank ihres höheren Drehmoments, das die im Zylinder erzeugte Wärmemenge erhöht, können sie Materialien schneller mischen und verarbeiten.

Doppelschneckenextruder mit kleinem Drehmoment erzeugen dagegen weniger Wärme, sodass sie über längere Zeiträume verwendet werden können, ohne zu überhitzen. Sie erzeugen nicht so viel Wärme, da sie Materialien langsamer und mit weniger Drehmoment verarbeiten. Darüber hinaus verringern Alternativen mit kleinem Drehmoment die Gefahr einer Überhitzung, da sie am besten bei Anwendungen funktionieren, die niedrigere Temperatureinstellungen erfordern, um zu funktionieren.

Strukturelle Eigenschaften des Doppelschneckenextruders

Die kraftvolle Extrusion, hervorragende Qualität, erhebliche Anpassungsfähigkeit, verlängerte Lebensdauer, höhere Schergeschwindigkeit. Geringerer Verbrauch, anspruchsvolle Materialzersetzung, effektives Mischen und Plastifizieren sowie direktes Pulverformen sind einige der Merkmale des Doppelschneckenextruders. Seine automatische Temperaturregelung und sein Abluftvakuum sind Vorteile. Er kann zur Herstellung von Silikonprofilen, Platten, Rohrleitungen und anderen Waren verwendet werden.

Der Doppelschneckenextruder zeichnet sich durch ein ausgeklügeltes „Baustein“-Design für Schnecke und Zylinder aus. Die Schnecke besteht aus verschiedenen Arten von Schneckenblöcken, die auf einem Dorn angeordnet sind. Um je nach Materialvielfalt und anderen technologischen Anforderungen flexibel die perfekte Gewindeelementkonstruktion zu kombinieren, kann die Innenauskleidung im Zylinder durch die verschiedenen Schneckenblöcke modifiziert werden. Es ist im Allgemeinen üblich, die Anforderungen einer Mehrzweckmaschine auszugleichen und mehrere Funktionen mit einer einzigen Maschine zu erfüllen.

Anwendungsbeispiel

Doppelschneckenextruder verfügen über eine enorme Kapazität, was sie in zahlreichen Branchen nützlich macht.

Der gleichsinnig drehende parallele Doppelschneckenextruder weist kleinere Abstände/Spaltungen sowie ein flexibles Schnecken- und Zylinderdesign auf, was eine gute Plattform für die Modifizierung, Färbung, Verstärkung und Härtung verschiedener Kunststoffe bietet. Gleichzeitig kann der gleichsinnig drehende parallele Doppelschneckenextruder die Geschwindigkeit der Schnecke über den Regler steuern, was einen größeren Betriebsraum für verschiedene reaktive Mischextrusionen bietet.

Wenn Sie mehr über die Funktionsweise eines Doppelschneckenextruders erfahren möchten, kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Über uns

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochpolymer-Extrudern spezialisiert. Unser Team aus Extrusionsexperten der Spitzenklasse liefert den richtigen Extruder für Ihren genauen Anwendungszweck.

Wir verfügen über hervorragende Innovations- und Produktentwicklungsfähigkeiten und möchten unseren Kunden die besten Produkte bieten, indem wir auf Grundlage unserer praktischen Erfahrungen und technischen Innovationen die Gerätestruktur verbessern und den Energieverbrauch der Geräte senken. 

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