Doppelschneckenextrudermaschine für TPV-Material

Was ist TPV?

Wissen Sie, was TPV ist? Diese Art von Material kann mit einem Doppelschneckenextruder hergestellt werden. Lassen Sie uns Einzelheiten dazu erfahren. Thermoplastisches Vulkanisat, kurz TPV, weist gute Eigenschaften in Bezug auf Elastizität, Druckverformungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, einen weiten Temperaturbereich (-60-150 °C) und einstellbare Härte (25A-54D) auf. Darüber hinaus lässt es sich leicht färben und verarbeiten, ist umweltfreundlich und recycelbar. TPV, das mit einem Doppelschneckenextruder hergestellt wird, wird häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen, im Schienenverkehr, in Haushaltsgeräten, elektronischen Geräten, Schuhmaterialien, medizinischen Geräten, Kabeln, Photovoltaik und anderen Bereichen eingesetzt. 

Anwendung von TPV-Material in der Automobilindustrie

Im Automobilbereich wird TPV hauptsächlich in einer Vielzahl von Automobil-Dichtungsstreifen oder Dichtungsserienmaterialien, Hochdruckzündleitungen, Staubschutzkappen, Ansaugrohren, Belüftungsrohren, Puffern, Lenkradbezügen, Kotflügeln, Kabelummantelungen usw. verwendet. Im Allgemeinen besteht TPV bei den meisten Ummantelungen oder Isolierungen von Automobilzündleitungen. 

Zu den Vorteilen von TPV bei Kabelanwendungen zählen der geringe Anteil, die gute Rückfederung, die Alterungsbeständigkeit, die gute Temperaturbeständigkeit, die Lösungsmittelbeständigkeit, der Umweltschutz, die Recyclingfähigkeit und die einfache Verarbeitung.

Derzeit wird bei Automobildichtungen das herkömmliche vulkanisierte EPDM-Material immer häufiger durch TPV (PP/EPDM) ersetzt, da sich durch den Einsatz von TPV die Produktionseffizienz verbessern, die Anlageninvestitionen und Arbeitskosten senken, das Leergewicht verringern und die Umwelt schonen kann.

Zubereitungsmethoden

Es gibt normalerweise drei Herstellungsverfahren für TPV, nämlich Schmelzmischen, Lösungsmischen und Latexmischen. Unter ihnen ist das Schmelzmischverfahren am weitesten verbreitet, und bei diesem Verfahren werden hauptsächlich zwei Arten von Geräten zur Verarbeitung verwendet, nämlich ein Mischer oder eine Doppelschneckenextrudermaschine. Je nach Verfahren kann es mit einem oder beiden Geräten durchgeführt werden.

In der Industrie kann mit Doppelschneckenextrudern eine kontinuierliche Produktion mit stabiler Qualität realisiert werden. Daher ist der Doppelschneckenextruder zu einem allgemein üblichen dynamischen Vulkanisationsgerät geworden.

Die einzelnen Schritte der dynamischen Vulkanisation sind wie folgt:

PP und EPDM werden geschmolzen und in einem Innenmischer (oder Doppelschneckenmischer) gemischt und granuliert.

Dann wird es zu einer weiteren Doppelschnecke gegeben, während Öl und Härtungsmittel (BMI und DCP) gemischt und gehärtet werden. Es ist zu beachten, dass die Geschwindigkeits- und Temperatureinstellung der Schnecke und die Schneckenstruktur der Doppelschneckenmaschine während der Vulkanisation sehr wichtig sind. Eine falsche Einstellung wirkt sich auf die Vulkanisationsrate aus.

Über uns

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