Der Dreischneckenextruder verfügt über eine flexible und vielfältige geometrische Anordnung. Viele Eingriffszonen bewirken mehrfache Änderungen der Fließrichtung und der Fließgeschwindigkeit des Materials, und die Verteilung der Partikel im Raum hat einen sehr vorteilhaften Effekt. Hervorragende Mischeigenschaften, ein kleines Seitenverhältnis und ein hohes Produktionskapazitätsverhältnis haben viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen.

Der Aufbau des Dreischneckenextruders ist dadurch gekennzeichnet, dass die drei Schnecken in einer Linie angeordnet sind und sich in die gleiche Richtung drehen, was der Produktionskapazität von zwei Paar Doppelschnecken-Dreischneckenextrudern entspricht.

Vorteile des Dreischneckenextruders der GSE-Serie:

1. Der Dreischneckenextruder mit ausreichendem Schmelzen, Dispergieren und gleichmäßig in einer Linie angeordnet erhöhen die Aufzinsung Bereich, verbessern die Wirkung von Aufzinsungund haben eine gute tatsächliche Plastifizierungswirkung. Aufgrund der Existenz der beiden Eingriffsbereiche wird der Walzbereich zu Multiplikatoren, die die Dispersion gleichmäßiger machen.

2. Hohe Produktionskapazität.
Am Beispiel der Herstellung eines hochkonzentrierten Füllmasterbatches aus Talkumpulver lässt sich sagen, dass die Maschine 3-Φ52 ohne starkes Rühren ein Füllmasterbatch mit einer hohen Konzentration von 80% auf einmal herstellen kann, wobei die Produktionskapazität 350 kg/Stunde beträgt. Die Maschine 2-Φ52 (dieselbe Art von Doppelschneckenmaschine) hingegen kann ohne starkes Mischen oder wiederholte Verarbeitung nur ein Füllmasterbatch mit einer Konzentration von 40% herstellen, also 60 kg/Stunde.

3. Energieeinsparung.
Am Beispiel der 3-Φ52-Maschine erzeugt der Hauptmotor mit 75 kW und 500 U/min eine Ruß-Masterbatch-Konzentration von 50%, also 180 kg/h, der Hauptmotorstrom beträgt 90 Ampere und die spezifische Leistung beträgt nur 0,2–0,25 kW.

4. Die Produkte sind von hoher Qualität.
Erstens erzeugt der Doppelschneckenextruder eine 50%-Konzentration an leitfähigem Ruß-Masterbatch, wofür eine interne Mischung erforderlich ist, während der Dreischneckenextruder keinen internen Mischer benötigt und das Material direkt in den Dreischneckenextruder eingespeist werden kann, um eine 50%-Konzentration an Ruß-Masterbatch zu erzeugen. Beim Beißen wird das Masterbatch entleert und gerissen, aber nicht zerbrochen, was darauf hinweist, dass das hergestellte Masterbatch eine gute Zähigkeit aufweist. Warum? Das liegt daran, dass es ausreichend schmilzt und die Komponenten gleichmäßig verteilt sind. Es wird zum Blasen von 0,005 mm dicken Folien verwendet und die Testergebnisse sind besonders gut proportioniert. Wenn man sich auf starkes Rühren verlässt, kann der Dreischneckenextruder eine höhere Konzentration an Ruß-Masterbatch erzeugen und die Partikelzähigkeit ist gut.
Das zweite ist das mit Kalziumkarbonat gefüllte PE- oder PP-Masterbatch 85%, das von der Doppelschneckenmaschine hergestellt wird und beim Einklemmen mit dem Finger zerbricht, während das Masterbatch desselben Präparats, das von der Dreischneckenmaschine hergestellt wird, nicht mit den Fingern eingeklemmt werden kann und durch die Zentrifuge entwässert und getrocknet wird, ohne dass es zerbricht.
Die dritte Möglichkeit ist die Herstellung von flammhemmendem PP-Kabelmaterial. Nach dem Banburying wird das Material von einem 2-Φ65-Doppelschneckenextruder mit einem Längenverhältnis von 40 hergestellt. Die Festigkeit beträgt 13 MPa und die Dehnungsrate 1851 TP3T. Bei Verwendung einer 3-Φ65-Dreischneckenmaschine ohne internes Mischen beträgt die Festigkeit des hergestellten Materials jedoch 14 MPa und die Dehnung 2371 TP3T. Darüber hinaus kann die Dreischneckenmaschine Aluminiumpulver oder Masterbatch mit einer Antimontrioxidfüllung von 701 TP3T verarbeiten, die Doppelschneckenmaschine jedoch nicht.