Eine vollständige Anleitung zum Einschneckenextruder: Teile, Anwendungen, Vorteile

Was ist ein Einschneckenextruder?

A Einschneckenextruder ist ein Extruder mit nur einer Schnecke im Zylinder.

Aufgrund seiner einfachen Struktur, der einfachen Herstellung, der hohen Verarbeitungseffizienz und des niedrigen Preises werden Einschneckenextruder häufig in der Lebensmittelverarbeitung, Kunststoffverarbeitung, Blasfolienherstellung, Rohrextrusion, Pressspan- und Drahtziehbandherstellung eingesetzt.

Es handelt sich um den technisch ausgereiftesten und am häufigsten verwendeten Extrudertyp. Mittlerweile sind Einschneckenextruder aufgrund ihres geringen Platzbedarfs zum führenden Gerät in der Compound-Verarbeitung und bei Kunststoff-Blasfolien geworden.

Was sind die Hauptteile von Einschneckenextruder?

Extrusionssystem

Die Hauptfunktion des Extrusionssystems besteht darin, Polymermaterialien zu schmelzen und zu plastifizieren, um eine gleichmäßige Schmelze zu bilden und den Übergang vom glasartigen in den viskosen Flüssigkeitszustand zu erreichen.

Das Extrusionssystem umfasst in erster Linie das Zuführsystem, die Schnecke und den Zylinder. Dies ist das Kernstück des Extruders, und die Schnecke ist das entscheidende Kernstück des Extruders.

Fahrsystem

Das Antriebssystem besteht normalerweise aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Lager. Seine Funktion besteht darin, die Schnecke anzutreiben und das von der Schnecke im Extrusionsprozess benötigte Drehmoment und Moment bereitzustellen.

Das Getriebe ist die Kernkomponente des Extruders, das Herz des Extruders, und die Qualität ist mit der Lebensdauer des gesamten Extruders verbunden. Für ein hochwertiges Getriebe müssen die Zahnräder und Wellen zunächst von einem hochpräzisen Bearbeitungszentrum (CNC) bearbeitet und dann nach der Wärmebehandlung von einer Zahnradschleifmaschine geschliffen werden. Die Präzision der Zahnräder beträgt 6 Grad (GB10095) und die Härte HRC58～ 62. Mit Lagern von Premiummarken gewährleisten all diese Maßnahmen eine hohe Tragfähigkeit, reibungslose Übertragung, geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz und andere Vorteile.

Während der Extrusion ist eine stabile Schneckendrehzahl erforderlich, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. In verschiedenen Fällen muss die Schneckendrehzahl jedoch angepasst werden, damit dieselbe Maschine die Extrusion unterschiedlicher Materialien oder unterschiedlich geformter Produkte durchführen kann.

Heiz- und Kühlsystem

Das Heiz- und Kühlsystem des Extruders besteht aus einer Heizeinheit und einer Kühleinheit, die für die erfolgreiche Durchführung des Extrusionsprozesses erforderlich sind. Die Heizeinheit und die Kühleinheit müssen die Temperaturbedingungen entsprechend den Prozessanforderungen aufrechterhalten.

Anwendungen von Einschneckenextrudern

Einschneckenextruder werden aufgrund ihrer einfachen Struktur und niedrigen Kosten in zahlreichen Anwendungsbereichen, beispielsweise in der Lebensmittel-, Kunststoff- und Futtermittelindustrie, eingesetzt.

In der Kunststoffverarbeitungsindustrie erleichtert die Extrusion als Schlüsseltechnik der Polymerverarbeitungsindustrie die Anwendungstechnik für Polymerharze und die Entwicklung von Extrusionsproduktionsanlagen.

Extruder gibt es in unterschiedlichen Aufbauten und Funktionen, wie etwa Mischschneckenextruder, belüftete Extruder, Doppelschnecken-, Mehrschneckenextruder und Kombinationsextruder, die für Polymermaterialien geeignet sind.

In der Nahrungsmittelindustrie wird es nicht nur zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, sondern auch zunehmend zur Verarbeitung von Süßwaren und sogar Gewürzen, darunter nahrhafte Lebensmittel für Kinder, Lebensmittel für Menschen mittleren und höheren Alters sowie Snacks.

Durch die Extrusionstechnologie entstehen knusprige, schmackhafte und gut verdauliche Lebensmittel.

Vorteile des Einschneckenextruders

Einschneckenextruder bieten zahlreiche Vorteile, darunter hohe Qualität, gute Plastifizierungswirkung, geringer Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, stabiler Betrieb und lange Lebensdauer.

Der Einschneckenextruder verfügt über ein zweistufiges integriertes Design, um die Plastifizierungsfunktion zu verbessern und eine hohe Geschwindigkeit, hohe Leistung und stabile Extrusion zu gewährleisten. Darüber hinaus ist der Einschneckenextruder kostengünstig konzipiert und wird daher häufig verwendet.

Hersteller von Einschneckenextrudern

Granuwel Maschinen ist ein professioneller Hersteller von Einschneckenextrudern. Granuwel-Einschneckenextruder wurden in mehr als 30 Länder und Regionen wie Vietnam, Malaysia, Japan, Philippinen, Kanada, Türkei, Brasilien, USA usw. exportiert.

Fühlen sich frei kontaktiere uns wenn Sie Fragen zum Einschneckenextruder haben.