Wie wählt man eine geeignete Masterbatch-Maschine aus?

Die Definition von Masterbatch

Die Art des Masterbatches, das Sie herstellen möchten, beeinflusst, welche Art von Masterbatch-Maschine Sie kaufen. Bevor Sie ein Masterbatch kaufen, müssen Sie sich über das Masterbatch informieren. Was ist ein Masterbatch? Ein Masterbatch ist eine Kunststoffformulierung, die Zusatzstoffe enthält, die für das Aussehen und die Leistung des Endprodukts wesentlich sind. Im Prozess der Kunststoffverarbeitung und -formung werden zur Vereinfachung der Bedienung alle Arten von Hilfsstoffen, Füllstoffen und eine kleine Menge Trägerharz gemischt, geschmolzen und mit Doppelschnecken und anderen Geräten extrudiert.

Der Gehalt an Additiven oder Füllstoffen im Masterbatch ist um ein Vielfaches bis zehnmal höher als in den eigentlichen Kunststoffprodukten. Beim Formgebungsprozess muss das Verhältnis von Masterbatch und Matrixharz entsprechend dem Gehalt der relevanten Komponenten im Masterbatch und der Menge angepasst werden, die dem eigentlichen Produkt hinzugefügt werden muss.

Arten von Masterbatches

Abfüllmasterbatch

Füllmasterbatches, also Füllmasterbatches mit polyverdünnten Kohlenwasserstoffen, sind weiße Mikron-Calciumcarbonat-Masterbatches mit reinem Rohstoff PE, PP oder Styrolharz als Träger. Die Menge an Calciumcarbonaten wird durch das Endprodukt bestimmt. Füllmasterbatches können in Blasfolienqualität und Spritzgussqualität eingeteilt werden. Füllmasterbatches in Blasfolienqualität sind von hoher Qualität, was gute physikalische Eigenschaften, Dispergierbarkeit und Stabilität erfordert.

Farbmasterbatch

Das Farbmasterbatch ist eine Art Aggregat, das durch gleichmäßiges Einbringen von hochkonstanten Pigmenten oder Farbstoffen in das Harz hergestellt wird. Farbmasterbatches können nach Träger klassifiziert werden, z. B. als PE-Masterbatch, PP-Masterbatch, ABS-Masterbatch, PVC-Masterbatch, EVA-Masterbatch usw.

Funktionelles Masterbatch

Dem Grundmaterial (wie etwa PE, PP, PA usw.) werden einige funktionelle Hilfsstoffe zugesetzt, um die entsprechenden Eigenschaften des Grundmaterials bereitzustellen.

Änderung der mechanischen Eigenschaften: PA-Verstärkung, PP-Härtung, PP-Spannungsrissbeständigkeit usw.

Änderung der elektrischen Eigenschaften: Isolierung, Abschirmung, Leitfähigkeit, Antistatik usw.

Änderung von Umwelteigenschaften: Anti-Aging, Strahlenschutz, antibakterielle, abbaubare Materialien usw.

Veränderung optischer Eigenschaften: Transparenz, Mattierung, Astigmatismus, Lumineszenz usw. Andere funktionelle Modifikationen: Barriere, Antibeschlag, magnetische Materialien usw.

Flammschutz-Masterbatch

Flammhemmende Masterbatches werden auch als feuerfeste Masterbatches bezeichnet. Es handelt sich um eine Art Produkt, das hergestellt wird, um die Brandschutzanforderungen von Kunststoff- und Gummiprodukten zu erfüllen. Es handelt sich dabei um eine organische Kombination, Modifikation und synergistische Wirkung einer Vielzahl von flammhemmenden Komponenten auf der Basis von Flammschutzmitteln. Durch Mischen, Extrudieren und Granulieren im Masterbatch-Extruder werden Partikel hergestellt.

Grundrezepturen für verschiedene Masterbatches

Nehmen Sie Füllmasterbatches und Farbmasterbatches als Beispiele.

Die Anwendung von Masterbatch

Farbmasterbatches können je nach Verwendungszweck in verschiedene Kategorien eingeteilt werden: beispielsweise Spritzguss-Masterbatches, Blasform-Masterbatches, Spinn-Masterbatches usw.

Fortschrittliches Spritzmasterbatch wird in Kosmetikboxen, Spielzeugen, Elektrogehäusen und anderen hochwertigen Produkten verwendet. Gewöhnliches Spritzfarbmasterbatch wird für allgemeine Alltagskunststoffprodukte, Industriebehälter usw. verwendet.

Fortschrittliches Blasfolien-Masterbatch wird zum Blasformen und Färben ultradünner Produkte verwendet. Gewöhnliches Blasfolien-Masterbatch wird zum Blasformen und Färben allgemeiner Verpackungsbeutel und gewebter Beutel verwendet.

Das Spinnfarbmasterbatch wird zum Spinnen und Färben von Textilfasern verwendet. Das Masterbatchpigment hat feine Partikel, eine hohe Konzentration, eine starke Färbekraft, eine gute Hitzebeständigkeit und Lichtbeständigkeit. Farbmasterbatch niedriger Qualität wird zur Herstellung minderwertiger Produkte verwendet, die keine hohe Farbqualität erfordern, wie z. B. Mülltonnen, minderwertige Behälter usw.

Füllmasterbatches können häufig in PE, PP, PS, ABS und anderen Kunststoffprodukten verwendet werden, beispielsweise in PE-Plastiktüten, Spritzguss- und Extrusionsprodukten und anderen Produkten. Bei einigen spezifischen Produkten kann zur Kostensenkung ein Füllmasterbatch hinzugefügt werden.

Flammhemmendes Masterbatch: Flammhemmendes Polypropylenfaser-Masterbatch wird hauptsächlich zur Herstellung von flammhemmenden Polypropylenfaserfilamenten oder -stapelfasern, Innenvorhängen, Sofatischbezügen, Simmons-Bettmasken, Teppichen und anderen dekorativen Stoffen in Hochhäusern, Krankenhäusern und öffentlichen Orten sowie Förderbändern für Kohlebergwerke verwendet. Es kann auch in der Kunststoffindustrie zur Herstellung von Fernsehgeräten, Radiogehäusen und anderen Kunststoffprodukten verwendet werden.

Als eine der drei wichtigsten synthetischen Fasern wird Polyester-Masterbatch-Polyesterfaser häufig bei der Herstellung von Kleidung und Industrieprodukten verwendet. Flammhemmende Polyesterfasern haben aufgrund ihrer dauerhaften Flammhemmung ein breites Anwendungsspektrum. Sie spielen nicht nur eine unersetzliche Rolle bei Industrietextilien, der Innenausstattung von Gebäuden und der Innenausstattung von Fahrzeugen, sondern werden auch im Bereich Schutzkleidung verwendet. Flammhemmende Masterbatch-Polymermaterialien für Kunststoffe spielen in den Bereichen Bauwesen, Automobil, Elektronik und Elektrogeräte, Luft- und Raumfahrt, Alltagsmöbel usw. eine immer größere Rolle.

Welche Verarbeitungsmethoden gibt es für Masterbatches?

Derzeit besteht die Hauptverarbeitungsmethode für Masterbatches darin, Hilfsstoffe, Füllstoffe und eine kleine Menge Trägerharz mit einem Doppelschneckenextruder zu mischen und dann den Prozess des Schmelzens, Extrudierens und Granulierens durchzuführen. Denn der Doppelschneckenextruder hat den natürlichen Vorteil, eine Vielzahl von Rohstoffen gleichmäßig zu mischen und kann den Anteil an Hilfsstoffen und Füllstoffen maximieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Und ein Satz Schnecken kann eine Vielzahl unterschiedlicher Schneckenstrukturen erzeugen, um den Produktionsanforderungen verschiedener Masterbatches gerecht zu werden, was die Auslastung der Masterbatch-Maschine verbessert und die Gerätekosten erheblich senkt.

Arten von Masterbatch-Maschinen

Je nach Masterbatch-Sorte und Marktanforderungen gibt es viele verschiedene Masterbatch-Maschinen für unterschiedliche Verwendungszwecke. Nehmen wir beispielsweise Farbmasterbatches: Obwohl der Marktbedarf an Farbmasterbatches insgesamt groß ist, besteht für eine bestimmte Kategorie, Farbe oder Klasse im Allgemeinen keine große Nachfrage.

Daher wird die Produktion von Farbmasterbatches im Rahmen der Marktnachfrage gut kontrolliert, was dazu führt, dass zur Herstellung von Farbmasterbatches kleine Masterbatchmaschinen wie Doppelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 35–52 mm bevorzugt werden. Die Anwendung von Füllmasterbatches ist breiter als die von Farbmasterbatches, daher ist die Nachfrage danach im Allgemeinen größer.

Was ist der Unterschied zwischen den Maschinenmodellen?

Es gibt einen wesentlichen Unterschied, nämlich die Pelletierungsmethode. Um das Füllmasterbatch mit PP als Träger herzustellen, wird es aufgrund der hohen Viskosität von PP im Allgemeinen durch Wasserkühlung geschnitten. Um das Füllmasterbatch mit PE als Träger und einem großen Füllvolumen herzustellen, wird im Allgemeinen das Verfahren des Wasserring-Heißschneidens oder Unterwasserschneidens angewendet.

Farbmasterbatches können mit Farbmasterbatch-Extrudern viele Arten von Farbmasterbatches verarbeitet werden. Gleichzeitig müssen bei häufigen Farbwechseln Zylinder und Kopf gereinigt werden. Wenn der Doppelschneckenzylinder separat geteilt werden kann, sind Reinigungseffizienz und -effekt besser. Für die Granulierung von PBAT, PLA und anderen vollständig abgebauten Kunststoffen wird das Verfahren des luftgekühlten Streifenschneidens verwendet, da es leicht wasserlöslich ist.

Wie wählt man eine geeignete Maschine zur Masterbatch-Herstellung aus?

Bevor Sie sich für den Kauf einer Masterbatch-Maschine entscheiden, müssen Sie mehrere Fragen berücksichtigen.

1. Zunächst einmal: Welcher Kunststoff soll verarbeitet werden? PE, PP, PA, PBT oder PET?

2. Welche Art von Modifikation für das Masterbatch wünschen Sie? Farbmaster, Füllmasterbatch oder anderes Funktionsmasterbatch?

3. Welche Art von Modifizierungsadditiven werden hinzugefügt? Anorganische oder organische Materialien? Wie viel muss hinzugefügt werden?

4. Der Durchmesser der Schnecke für die Masterbatch-Maschine wird anhand der Motorleistung, des Materialsystems und des Produktionsvolumens usw. bestimmt.

5. Bestimmen Sie die Schneidmethode entsprechend der Masterbatch-Sorte. Die Schneidmethoden sind: Strangpelletierung mit Wasserkühlung, Strangpelletierung mit Luftkühlung, Heißflächenpelletierung mit Wasserring, Heißflächenpelletierung mit Luftkühlung, Unterwasserpelletierungssystem und Heißflächenschneiden mit exzentrischer Wasserbesprühung usw.

Zur Herstellung von Funktionsmasterbatches müssen die meisten technischen Kunststoffe und Hochtemperaturkunststoffe schnell und effizient durch Wasserkühlung abgekühlt werden. Daher eignet sich die Strangpelletierung mit Luftkühlung zur Modifizierung von biologisch abbaubaren Kunststoffen wie PBAT, PLA und PP-Vlies-Füllmasterbatches.

Das Strangpelletierungsverfahren mit Wasserkühlung eignet sich für die meisten Masterbatch-Produktionen.

Die Wasserring-Heißflächenpelletierung eignet sich zum Abfüllen von Masterbatches und weißen Masterbatches, zur schwarzen Muttergranulierung usw. für die Mengenproduktion.

Die Heißflächenpelletierung mit Luftkühlung eignet sich für weiches PVC-Kabelmaterial, spezielle medizinische PVC-Materialien usw.

Die Unterwasserpelletierung eignet sich für die Massenproduktion der meisten gängigen Kunststoffe, ist kostspielig und schwer zu reinigen, weist jedoch einen hohen Automatisierungsgrad auf.

Das exzentrische Heißflächenschneiden mit Wasserbesprühung eignet sich für die Granulierung von Hart-PVC und XLPE-Kabelmaterial.

Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden! Weitere Einzelheiten finden Sie auf der Website: https://toolant.net/.