Häufige Missverständnisse bei der Herstellung von Farbmasterbatches mit Doppelschneckenextrudern

Je größer das Nuttiefenverhältnis der Schraube ist, desto besser.

Das Nuttiefenverhältnis (AD/ID) der Schraube ist der wichtigste Parameter zur Charakterisierung der Leistung und Leistung des Geräts. Dies liegt daran, dass bei einem Paar paralleler Schrauben, die vollständig ineinandergreifen, der Mittenabstand zwischen den beiden Schrauben im Allgemeinen fest ist. Je höher also das Nuttiefenverhältnis der Schraubenwelle ist, desto größer ist das Volumen der Schraube und desto höher ist die relative Leistung.

Je größer das Nuttiefenverhältnis, desto größer das von der Kernwelle getragene Drehmoment, daher sind die Verarbeitungsanforderungen an das Material der Ausrüstung höher. Je größer das Nuttiefenverhältnis jedoch ist, desto schlechter ist die Mischwirkung der Schraube. Um die Mischwirkung zu verbessern, müssen bei einem großen Nuttiefenverhältnis im Allgemeinen einige spezielle Eingriffselemente (wie Dreikopf-Eingriffsblock, SME ZME TME usw.) verwendet werden, um die Mischwirkung zu erhöhen.

Je höher das Nuttiefenverhältnis (AD/ID), desto höher die Leistung, aber desto schlechter der Mischeffekt. Die Forschung zeigt: Der optimierte Nuttiefenverhältniskoeffizient (AD/ID) beträgt 1,55, was die Leistung garantieren und den Misch-/Mischeffekt berücksichtigen kann.

Je dünner der Filter, desto besser.

Der feinere Filter gewährleistet die Kontrolle der Feinheit der Pigmente in Farbmasterbatch-Produkten. Wenn das Problem der Pigmentdispersion jedoch nicht effektiv gelöst wird und man sich nur auf die Funktion des Filtersiebs verlässt, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, muss das Filtersieb häufig ausgetauscht werden, was zu einer Verlängerung der Parkzeit führt und die normale Leistung der Produktionskapazität ernsthaft beeinträchtigt. 

Darüber hinaus führen zu lange Maschinenpausen und häufige Netzwechsel dazu, dass mehr Materialien für längere Zeit im Hochtemperatur-Maschinenzylinder zurückgehalten werden, und dieser Teil des Harzmaterials kann sehr wahrscheinlich eine tiefe Verschlechterung verursachen und der Anwendung unerwarteten Schaden zufügen. Eine lange Aufbewahrung bei hohen Temperaturen führt auch zu einer Zunahme von Farbunterschieden. 

Daher sollten für unterschiedliche Produkte geeignete Filter ausgewählt werden. Beispiel: Für Masterbatches in Spinnqualität sollte der feinste Filter ausgewählt werden. Für Masterbatches in Spritzgussqualität sollte ein dickerer Filter ausgewählt werden. Dadurch wird nicht nur die Produktqualität sichergestellt, sondern auch die Produktion verbessert.

Wiederholte Granulierung

Einige Hersteller von Farbmasterbatches stoßen auf das Problem der Produktdispersion. Ihre Lösung ist einfach: Sie müssen die Produkte zweimal, dreimal oder sogar noch öfter extrudieren und granulieren. Ein solcher Vorgang nimmt keine Rücksicht auf die Kontrolle der Produktionskosten und steht nicht im Einklang mit dem Konzept eines kohlenstoffarmen Umweltschutzes und einer nachhaltigen Entwicklung in der heutigen Gesellschaft. 

Darüber hinaus nehmen die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs und der Pigmente, insbesondere der Pigmente, stark ab, je länger der Kunststoff in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verbleibt, und der Farbton verändert sich deutlich.

Mehr Schmiermittel hinzufügen ist besser.

Um die Helligkeit des Erscheinungsbilds von Farbmasterbatch-Produkten gezielt zu steigern und das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern, erhöhen Sie die Schmiermittelmenge in der Formel kontinuierlich und in manchen Fällen sogar den Stearatanteil auf 5% oder mehr. 

Dies liegt jedoch gerade daran, dass die übermäßige Zugabe von Komponenten mit niedrigem Molekulargewicht die Gesamtviskosität des Dispersionssystems schnell verringert und dann aufgrund der fehlenden Viskositätsscherung die Dispersionsergebnisse ernsthaft beeinträchtigt; außerdem beeinträchtigt die Zugabe von zu vielen Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht/niedrigem Schmelzpunkt in gewissem Maße auch die physikalischen Eigenschaften der Produkte.

Finden Sie einen vertrauenswürdigen Hersteller von Farbmasterbatchmaschinen - GRANULWEL

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. ist auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochpolymer-Extrudern spezialisiert und wir konzentrieren unser Geschäft auf die Herstellung und den Vertrieb hochwertiger Extruderausrüstung. Wir sind auf die Herstellung von Farbmasterbatch-Maschinen spezialisiert, die hochwertiges Masterbatch produzieren können. Wir bieten eine kostenlose technische Anleitung und umfassende Produktionserfahrung. Bei Fragen/Anfragen können Sie uns gerne kontaktieren!

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd.

Kontaktieren Sie uns gerne!

Tel: +86-25-86199956

Handy: +86-13813371123

E-Mail: info@granuwel.com