Betriebsverfahren und Wartung eines Kunststoff-Doppelschneckenextruders

Vorbereitungen vor dem Betrieb eines Kunststoff-Doppelschneckenextruders

1. Prüfen Sie, ob an der Stelle, an der das Gerät geölt (oder gefettet) werden muss, ausreichend Öl (Fett) vorhanden ist.

2. Überprüfen Sie, ob Wasser- und Luftleitungen sowie Ventile undicht sind.

3. Überprüfen Sie, ob der Ölstand im Getriebe zwischen dem Maximal- und dem Minimalwert des Ölstands liegt.

4. Überprüfen Sie, ob der Wasserstand des Software-Wassertanks 2/3 des Wassertanks beträgt; überprüfen Sie, ob der Wasserstand des Vakuumlufttanks 1/3 bis 2/3 beträgt.

5. Testen Sie, ob alle Ventile, Sensoren und Thermoelemente normal funktionieren.

6. Überprüfen Sie den Verarbeitungsbereich auf Rückstände.

Start-up

Startreihenfolge:

1. Heizung: Elektrische Heizeinrichtung, stellen Sie den Temperaturregler auf die eingestellte Temperatur des zu verarbeitenden Materials ein und halten Sie es mindestens eine halbe Stunde lang warm, nachdem die Temperatur aller Temperaturregelbereiche die gewünschte Temperatur erreicht hat (im Winter oder in kalten Regionen beträgt die Wärmeerhaltungszeit mindestens 1 Stunde), bevor Sie den Kunststoff-Doppelschneckenextruder starten.

Überprüfen Sie außerdem, ob das Temperaturmessgerät und das Magnetventil normal funktionieren.

2. Öffnen Sie das Ventil des Ölschmiersystems und schalten Sie den Ölkühlerschalter ein.

3. Drehen Sie die Handkupplung mindestens dreimal, um die Richtung der Schraube zu bestätigen.

4. Schalten Sie alle Hilfsmaschinen ein, z. B. Pelletisierer, Trockner, Zyklonventilator usw., und überprüfen Sie gleichzeitig die Steuerung der Hilfsmaschinen.

5. Starten Sie den Hauptmotor: Wenn Sie sicherstellen, dass die Einstellung des Hauptmotors 0 ist, drücken Sie nacheinander die Ölpumpe auf der Analogplatine und den Berührungsschalter des Hauptmotors und erhöhen Sie dann langsam die Geschwindigkeit des Hauptmotors, indem Sie den Einstellknopf des Hauptmotors drehen. Die Schraubengeschwindigkeit liegt im Leerlauf im Allgemeinen bei etwa 50 U/min, die Zeit überschreitet 2 Minuten nicht.

Erhöhen Sie nach dem Start des Zuführers die Schneckengeschwindigkeit der Host-Maschine. Bei der zweistufigen Maschine sollte zuerst die Einzelschnecke geöffnet werden, und dann kann die Doppelschnecke geöffnet werden.

6. Starten Sie den Feeder: Nachdem die Hauptmaschine des Kunststoff-Doppelschneckenextruders im Leerlauf läuft und keine Anomalien vorliegen, drücken Sie den Feeding-Touch-Schalter auf der Simulationsplatine und passen Sie die Geschwindigkeit der Feeding-Schnecke gemäß den Anforderungen des Wechselrichterhandbuchs an. Während des Feeding-Vorgangs sollte die Feeding-Menge schrittweise erhöht werden und sich nicht abrupt ändern oder die Tragfähigkeit der Schnecke des Hauptmotors überschreiten, d. h. der Strom des Hauptmotors sollte den Nennwert nicht überschreiten. Wenn es sich um ein Mehrfach-Feeding-System handelt, sollte der Benutzer zuerst den Hauptfeeder einstellen, damit er gut läuft, und dann die anderen Hilfsfeeder und Seitenfeeder nacheinander starten.

7. Wenn das Gerät stabil läuft, schalten Sie das Wasserzirkulationssystem ein. Achten Sie auf die Temperaturänderungen in jedem Abschnitt, verwenden Sie das manuelle Einstellventil, um die Wasserzufuhr jedes Abschnitts anzupassen, und passen Sie die Einstellungen wiederholt an, bis die Genauigkeit der Temperaturregelung innerhalb von ±1-2 °C der eingestellten Temperaturregelung liegt.

8. Schließlich kann die Vakuumpumpe eingeschaltet werden. Schließen Sie zunächst das Ventil zwischen dem Vakuumsystem und der Vakuumkammer, öffnen Sie dann das Wassereinlassventil der Vakuumpumpe und achten Sie darauf, das Material am Auslass zu beobachten. Wenn es vollständig plastifiziert wurde und kein Material austritt, schließen Sie die Abdeckung der Vakuumkammer und schalten Sie die Vakuumpumpe ein. Öffnen Sie das Vakuumleitungsventil, um ein hohes Vakuum aufrechtzuerhalten.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen und Materialien! Vorsicht vor Verletzungen durch austretendes Gas! Tragen Sie eine Gasmaske oder einen Gesichtsschutz!

Verbrennungsgefahr durch heiße Geräteoberflächen und Materialien!

Vorsicht, die aus dem Material austretenden Gase können zu Verletzungen führen!

Tragen Sie eine Gasmaske oder einen Gesichtsschutz!

Vorsicht vor Verbrennungen an der Heizfläche und den Materialien des Gerätes!

Vorsicht, es besteht Verletzungsgefahr durch aus dem Material austretende giftige Gase!

Tragen Sie eine Gasmaske oder Schutzmaske!

Inspektion im Anlauf

1. Ob der Strom des Hauptmotors stabil ist. Wenn er stark schwankt oder schnell ansteigt, sollte die Zufuhrmenge vorübergehend reduziert und dann allmählich erhöht werden, nachdem der Hauptstrom stabil ist. Die Schraube sollte innerhalb des angegebenen Drehzahlbereichs (100 ~ 500 U/min) reibungslos einstellbar sein.

2. Überprüfen Sie, ob im Verzögerungsverteilerkasten und im Zylinder des Hauptmotors ungewöhnliche Geräusche auftreten. Wenn das ungewöhnliche Geräusch im Getriebekasten auftritt, kann dies durch Lagerschäden und schlechte Schmierung verursacht werden. Wenn das Geräusch vom Zylinder kommt, kann dies an Fremdkörpern im Material oder übermäßiger Reibung zwischen dem harten Material und dem Zylinder aufgrund der niedrigen Temperatureinstellung liegen oder die Schraubenkombination ist unzumutbar. Wenn ein ungewöhnliches Phänomen auftritt, sollte es sofort abgeschaltet werden, um es zu beseitigen.

3. Während des Betriebs der Maschine dürfen keine ungewöhnlichen Vibrationen, Stagnationen usw. auftreten und die Befestigungsteile dürfen sich nicht lösen.

4. Achten Sie genau darauf, ob das Schmiersystem normal funktioniert, überprüfen Sie den Ölstand und die Öltemperatur. Die Öltemperatur sollte je nach Jahreszeit im Bereich zwischen 20 und 50 °C liegen.

5. Überprüfen Sie, ob die Temperaturregelung sowie die Heiz- und Kühlsysteme des Kunststoff-Doppelschneckenextruders normal funktionieren.

6. Wasserkühlungs- und Ölschmierleitungen sind ungehindert und es gibt keine Leckagen.

7. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Extrusion des Kopfes stabil und gleichmäßig ist, ob es Phänomene wie gebrochene Stränge, Verstopfungen, schlechte Plastifizierung oder Verfärbungen aufgrund von Überhitzung gibt und ob die Materialdruckanzeige des Kopfes normal und stabil ist. Wenn der Filter installiert ist, kann anhand des gemessenen Werts nach dem Fahren festgestellt werden, ob der Filter gereinigt und ausgetauscht werden muss. Der Kopfdruck sollte weniger als 12,0 MPa betragen.

8. Überprüfen Sie, ob der Vakuumgrad der Absaugkammer nahe am Vakuumgrad des verwendeten Kondensatbehälters liegt. Wenn ersterer deutlich niedriger ist als letzterer, weist dies darauf hin, dass die Filterplatte des Kondensatbehälters gereinigt werden muss oder das Vakuumrohr verstopft ist.

Stoppen Sie die Maschine

1. Schließen Sie das Vakuumsystem: Schließen Sie das Ventil der Rohrleitung vom Vakuumtank zur Pumpkammer und öffnen Sie die Abdeckung der Vakuumkammer. Drücken Sie den Berührungsschalter der Vakuumpumpe auf der Simulationsplatine und schließen Sie gleichzeitig das Wassereinlassventil der Vakuumpumpe. Es ist verboten, die Vakuumpumpe zuerst anzuhalten. Denn wenn das Ventil nicht geschlossen ist, kann das Wasser im Kondensationsbehälter in das Fass gegossen werden.

2. Stoppen Sie das Fütterungssystem: Drehen Sie das Fütterungseinstellungspotentiometer bis zum Ende nach links und drücken Sie einmal den Fütterungsberührungsschalter auf der Analogplatine. Wenn ein Mehrfachfütterungssystem vorhanden ist, sollte zuerst die Flüssigkeitsbefüllung gestoppt werden, gefolgt von der Seitenfütterung und der Hilfsfütterung und schließlich der Hauptfütterung.

3. Stoppen Sie den Hauptmotor: Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Hauptschnecke des Kunststoff-Doppelschneckenextruders allmählich und versuchen Sie, das verbleibende Material im Zylinder abzulassen (bei hitzeempfindlichen Materialien, die sich beim Erhitzen leicht zersetzen, reinigen Sie den Hauptmotor vor dem Stoppen mit Polyolefinmaterialien). Nachdem der Maschinenkopf kein Material mehr enthält, stellen Sie die Geschwindigkeit der Hauptschnecke auf Null ein und drücken Sie nacheinander den Berührungsschalter der Hauptmaschine. Bei einer zweistufigen Maschine sollte zuerst die Doppelschnecke und dann die Einzelschnecke gestoppt werden.

4. Stoppen Sie nacheinander den Hauptmotorlüfter, die Ölpumpe und die Wasserpumpe. Schalten Sie alle Heizzonen auf dem Bedienfeld aus.

5. Stoppen Sie die Hilfsmaschine: Stoppen Sie den Pelletierer und andere nachgeschaltete Hilfsmaschinen. Wenn es sich um ein wassergekühltes Strangpelletiersystem handelt, sollten der Föhn und der Pelletierer gestoppt und gleichzeitig die Druckluftquelle des Pelletierers abgeschaltet werden.

6. Unterbrechen Sie die Stromversorgung des Heizgeräts und aller Motoren und schalten Sie anschließend den Hauptschalter aus.

7. Schließen Sie die Kühlwassereinlassventile des Ölkühlers und des Weichwassersystemkühlers (Hinweis: Schließen Sie nicht das manuell eingestellte Absperrventil der Zylinderkühlwasserleitung).

8. Reinigen Sie die Absaugkammer, die Matrizenkopfschablone, den Zuführer und die gesamte Einheit.

9. Im Notfall, wenn der Hauptmotor abgestellt werden muss, können Sie schnell den Not-Aus-Knopf am Schaltschrank drücken und dann den Hauptmotor und den Vorschubgeschwindigkeitsregler wieder auf Null stellen, das Vakuumventil und das Wassereinlassventil schließen und die Fehlerursache ermitteln. Nachdem der Fehler behoben wurde, starten Sie das Auto erneut gemäß dem normalen Verfahren. Bei einem plötzlichen Stopp sollte der Maschinenkopf geöffnet werden, da die Schraube voller Materialien ist, und dann sollte die Schraube langsam gedreht werden, um die Materialien im Zylinder zu entfernen.

Demontage und Montage der Schraube

Die Schnecke dieses Kunststoff-Doppelschneckenextruders ist nach einem integrierten Prinzip konstruiert und die Kombination kann je nach Bedarf des Betriebs ausgetauscht werden. Beim Zerlegen der Schnecke sollte das Material im Hauptmotor so weit wie möglich abgelassen werden (wenn es sich bei dem Material um hochviskosen Kunststoff wie PC oder mittelviskosen Kunststoff wie ABS und POM handelt, kann PP- oder PE-Material hinzugefügt werden, um die Kammer vor dem Parken zu leeren) und dann den Hauptmotor und die Hilfsmaschinen abstellen, damit jeder Abschnitt der elektrischen Heizung weiterhin normal funktionieren kann, und dann die Schnecke wie in den folgenden Schritten ersetzen.

1. Entladen Sie die Originale zur Druck- und Temperaturmessung, entladen Sie die Maschinenkopfteile und reinigen Sie das Material am Ende des Kopflochs „∞“ und am Ende der Kopfschraube, solange es heiß ist.

2. Entfernen Sie die Schraubkappe (Linksgewinde) und ersetzen Sie diese durch das Schraubenentfernungswerkzeug (Schraubring).

3. Die Sicherungskappe der Keilwellenhülse im Bereich der Schraube lösen.

4. Ziehen Sie die beiden Schrauben gleichzeitig und langsam heraus, reinigen Sie das Material auf der Oberfläche der Schraube schnell mit einer Drahtbürste und einer Kupferschaufel, während es heiß ist, tragen Sie eine angemessene Menge Paraffinwachs auf die Oberfläche der Schraube auf und wischen Sie die Oberfläche der Schraube mit einem Baumwolltuch ab. Dies hat ebenfalls eine gute Wirkung. Ziehen Sie die Schraube heraus, bis alle Schrauben gereinigt sind, und legen Sie sie flach auf ein Brett oder zwei Schwellen.

5. Entfernen Sie den Schraubenentfernungsring (Linksgewinde) an der Schraube und zerlegen Sie dann das Schraubenelement, während es heiß ist. Verwenden Sie einen Holzhammer, eine Kupferstange oder eine Aluminiumstange, um leicht entlang des Umfangs des Schraubenelements zu klopfen. Vermeiden Sie es, auf die dünne Wand der Endfläche des Gewindeblocks zu schlagen. Wenn Material in die Oberfläche des Dorns eindringt und die Demontage erschwert, kann es erhitzt werden. Nachdem das Material im Spalt weich geworden ist, kann es im Allgemeinen im heißen Zustand zerlegt werden.

6. Die Endfläche, das Innenloch und die Keilnut der entfernten Schraubenkomponenten sollten rechtzeitig gereinigt und ordentlich auf dem Regal abgelegt werden. Kollisionen miteinander sind strengstens untersagt. Die nicht verwendeten Schraubenkomponenten sollten mit Rostschutzfett beschichtet werden, und die Oberfläche des Dorns sollte ebenfalls gründlich von Restmaterialien gereinigt werden. Wenn der Dorn nicht vorübergehend zusammengebaut wird, sollte er vertikal aufgehängt werden, um Verformungen zu vermeiden, und mit Rostschutzfett beschichtet werden.

7. Die innere Öffnung des Zylinders kann mit einem in einen Stab gewickelten Tuch gereinigt werden.

8. Die Montagekonfiguration der beiden Schrauben muss genau gleich sein. Beim Zusammenbau müssen das Innenloch jeder Komponente und die Oberfläche des Dorns gleichmäßig mit einer Schicht Molybdändisulfid-Hochtemperaturschmieröl beschichtet werden. Wenn jede Schraubenkomponente auf den Dorn gesetzt wird, muss die Endfläche gereinigt werden, und schließlich muss die Kompressionsschraube (dh der Schraubenkopf) festgezogen werden.

9. Platzieren Sie die beiden Schrauben nebeneinander in der Arbeitsposition mit einem Phasenwinkel von 90 ° und führen Sie sie langsam in den Zylinder ein. Nachdem die Keilverzahnung am Ende der Schraube mit der Position der Keilwellenhülse übereinstimmt, drücken Sie die beiden Schrauben gleichzeitig hinein, sodass das Ende der Schraube eng an der Endfläche der Ausgangswelle des Getriebekastens anliegt. Tragen Sie vor dem Einbau der Schraube eine dünne Schicht Fett gleichmäßig auf die Keilverzahnung am Ende auf.

10. Nachdem die Schraube installiert wurde, sollte sie manuell gedreht werden, damit sie sich länger als zwei Wochen dreht. Nachdem sichergestellt wurde, dass keine anormalen Phänomene wie Störungen oder Kratzer auftreten, können Siebwechsler und Kopfbaugruppe installiert werden. Tragen Sie beim Einbau gleichmäßig hochtemperaturbeständiges Fett auf die Oberfläche jedes Schraubengewindes auf.

11. Nachdem Zylinder und Maschinenkopf auf die eingestellte Temperatur erwärmt und stabilisiert sind, kann die Maschine gemäß dem normalen Verfahren gestartet werden.

Wartung

1. Im Material sind keine Kleinigkeiten erlaubt und es ist strengstens verboten, harte Gegenstände wie Metall und Sand in die Schraube und den Zylinder des Hauptwirts zu mischen.

2. Achten Sie beim Öffnen der Pumpenkammer oder des Zylinderdeckels darauf, dass keine Fremdkörper in den Hauptzylinder und die Schraube der Maschine fallen.

3. Die Schnecke darf im Leerlauf nur mit niedriger Drehzahl starten und die Zeit darf zwei Minuten nicht überschreiten. Bis nach der Zuführung kann die Schneckendrehzahl schrittweise erhöht werden.

4. Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierteile und den Ölstand und ersetzen Sie nach 500 Betriebsstunden das gesamte Schmieröl durch neues Schmieröl. Danach sollte das Schmieröl alle 4000 Betriebsstunden ausgetauscht werden, wobei die Zeit 1 Jahr nicht überschreiten sollte, und der Ölfilter sollte regelmäßig gereinigt werden.

5. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Zylinders und der Schraube.

6. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Dichtrings am Ende der Schraube.

7. Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion des Getriebes und der Öldichtung.

8. Bei längerem Parken sollten Maßnahmen zum Schutz der Maschine vor Rost und Umweltverschmutzung getroffen werden. Beim Neustart sollte die Maschine gemäß den Installations- und Fehlerbehebungsverfahren erneut überprüft werden.

Über uns

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD ist auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochpolymer-Extrudern spezialisiert. Unser Team aus Extrusionsexperten der Spitzenklasse liefert den richtigen Extruder für Ihren genauen Anwendungszweck.

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