Alles, was Sie über Mini-Doppelschneckenextruder wissen müssen

Einführung des Hilfsmechanismus des Mini-Doppelschneckenextruders

Die Hilfsmaschine von Mini-Doppelschneckenextruder umfasst hauptsächlich Freigabevorrichtung, Richtvorrichtung, Vorwärmvorrichtung, Kühlvorrichtung, Zugvorrichtung, Messgerät, Funkenprüfmaschine und Aufwickelvorrichtung. Die Verwendung der Extrusionseinheit ist unterschiedlich und ihre optionale Zusatzausrüstung ist ebenfalls unterschiedlich, wie z. B. Schneidevorrichtungen, Föhne, Druckvorrichtungen usw.

Richtgerät des Mini-Doppelschneckenextruders

Eine der häufigsten Arten von Kunststoffextrusionsabfällen ist Exzentrizität, und das Biegen verschiedener Arten von Drahtkernen ist einer der wichtigsten Gründe für die Exzentrizität der Isolierung. Bei der Mantelextrusion werden die Kratzer auf der Oberfläche des Mantels häufig durch das Biegen des Kabelkerns verursacht. 

Aus diesem Grund ist die Richtvorrichtung in allen Arten von Extrusionsanlagen unverzichtbar. 

Die wichtigsten Typen von Richtgeräten sind: Trommeltyp (unterteilt in horizontalen und vertikalen Typ); Flaschenzugtyp (unterteilt in einzelne Flaschenzug und Flaschenzuggruppe); Windentyp, der auch viele Funktionen erfüllt, wie z. B. Ziehen, Richten, Stabilisieren der Spannung usw.; Rollentyp (unterteilt in horizontalen und vertikalen Typ) und so weiter.

Kühlsystem des Mini-Doppelschneckenextruders

Nach dem Verlassen des Maschinenkopfes sollte die geformte Kunststoffummantelung sofort abgekühlt und geformt werden, da sie sich sonst unter der Einwirkung der Schwerkraft verformt. 

Die Kühlung erfolgt üblicherweise per Wasserkühlung, wobei man je nach Wassertemperatur zwischen Schnellkühlung und Langsamkühlung unterscheiden kann. 

Schnelles Abkühlen ist die direkte Abkühlung mit kaltem Wasser, was für die Formgebung von extrudierten Kunststoffverkleidungen von Vorteil ist. Bei kristallinen Polymeren kann es jedoch aufgrund der plötzlichen Abkühlung durch Hitze leicht zu inneren Spannungen in der extrudierten Verkleidung kommen, was während des Gebrauchs zu Rissen führt. Die PVC-Kunststoffschicht wird im Allgemeinen abgeschreckt. 

Durch langsames Abkühlen soll die innere Spannung der Produkte verringert werden. Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen wird in den Kühltank gegeben, um die Produkte allmählich abzukühlen und zu formen. Die Extrusion von PE und PP erfolgt durch langsames Abkühlen, d. h. es wird mit heißem, warmem und kaltem Wasser gekühlt.

Vorwärmgerät des Mini-Doppelschneckenextruders

Für die Extrusion der Isolierung und des Mantels ist ein Vorwärmen des Kabelkerns erforderlich. 

Bei der Isolierschicht, insbesondere bei der Dünnschichtisolierung, dürfen keine Poren vorhanden sein. Wasser und Öl auf der Oberfläche können durch Vorwärmen auf hohe Temperaturen vor dem Extrudieren des Pakets vollständig entfernt werden. 

Die Hauptfunktion der Mantelextrusion besteht darin, den Kabelkern zu trocknen und die Bildung von Poren im Mantel durch Feuchtigkeitseinwirkung (oder Feuchtigkeit um das Polster herum) zu verhindern. 

Durch das Vorwärmen kann außerdem verhindert werden, dass durch plötzliches Abkühlen beim Extrudieren ein innerer Druck im Kunststoff bestehen bleibt. 

Beim Extrudieren von Kunststoff kann durch Vorwärmen die Kälteleitung am Eintritt in die Hochtemperaturdüse und der große Temperaturunterschied, der beim Kontakt mit dem Kunststoff an der Düsenöffnung entsteht, beseitigt werden. Dadurch werden Schwankungen des Extrusionsdrucks vermieden, die durch Schwankungen der Kunststofftemperatur verursacht werden. Auf diese Weise kann die Extrusionsmenge stabilisiert und die Extrusionsqualität sichergestellt werden. 

In der Extrusionseinheit wird ein elektrisches Gerät zum Vorwärmen heißer Drahtkerne verwendet. Es erfordert eine ausreichende Kapazität und schnelles Aufheizen, damit eine hohe Effizienz beim Vorwärmen des Drahtkerns und Trocknen des Kabelkerns erreicht wird. 

Die Vorwärmtemperatur wird durch die Entladegeschwindigkeit beschränkt, die im Allgemeinen der Kopftemperatur ähnelt.

Worauf ist beim Betrieb eines Mini-Doppelschneckenextruders zu achten?

Mini-Doppelschneckenextruder sind Maschinen, die häufig in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Worauf ist beim Betrieb eines Mini-Doppelschneckenextruders zu achten? Es gibt einige Punkte, die Sie wissen müssen.

1. Überprüfen Sie vor jedem Start des Mini-Doppelschneckenextruders, ob sich im Zylinder, im Trichter und im Inneren Fremdkörper befinden. Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben der einzelnen Teile locker sind, ob die Abdeckung fest ist und ob die Schalterposition der einzelnen Knöpfe korrekt ist. Geben Sie dann in jedes Schmierteil ausreichend Schmieröl. Reinigen und hygienisieren Sie das Gerät gründlich. 

2. Überprüfen Sie vor dem Start, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Instrument defekt ist, ob der Kühlwasserweg frei ist usw. 

Normalerweise werden zum Testen Thermometer, Kühlwasser und andere Methoden verwendet. 

3. Gemäß den Betriebsregeln des Mini-Doppelschneckenextruders werden Schnecke, Zylinder und Düse des Mini-Doppelschneckenextruders erhitzt. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur gestiegen ist, muss sie vor dem Start etwa 10 Minuten lang gehalten werden, damit die Temperatur jedes Teils der Maschine stabil bleibt. 

4. Informieren Sie das Personal in der Nähe des Geräts, wenn Sie bereit sind, es einzuschalten. 

Denken Sie daran, die Verbindungsschrauben und -bolzen aller Teile der Matrize im heißen Zustand festzuziehen, bevor Sie die Maschine starten. 

Vor dem Auspressen des Materials darf sich der Bediener nicht vor der Matrize aufhalten, um Verletzungen durch Bolzen- oder Schraubenbrüche zu vermeiden. 

5. Starten Sie den Motor zum Antrieb der Schneckenrotation bei niedriger Geschwindigkeit und prüfen Sie, ob die Zeigerschwingung des Arbeitsamperemeters des Hauptmotors normal ist. Wenn beim Betrieb des Geräts ungewöhnliche Geräusche auftreten oder die Schnecke instabil läuft, sollten Sie sofort anhalten und das entsprechende Personal hinzuziehen, um das Problem zu lösen.

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