1. Bei der Extrusion von PET-Folien wird direkt eine Kombination aus parallelen, gleichsinnig rotierenden Doppelschnecken und einer Roots-Vakuumpumpe zur forcierten Vakuumentgasung eingesetzt. Damit wird die herkömmliche Einzelschnecke in Kombination mit einer Kristallisationstrocknungsanlage ersetzt. Diese Anordnung bietet eine hohe Leistung und einen geringen Energieverbrauch und eignet sich daher für die Herstellung und Verarbeitung von recycelten PET-Flaschenflocken.
2. Die Schnecke ist in einer Baukastenstruktur ausgeführt, sodass die Schneckenanordnung an verschiedene Materialien angepasst werden kann. Dank dieser Flexibilität können mit derselben Anlage nicht nur biologisch abbaubare PLA/PBAT-Materialien und abbaubare Materialien auf Stärkebasis zu Folienextrusionen verarbeitet werden, sondern auch PET-Folienextrusionen hergestellt werden.
3. Der Vakuumzylinder mit großer Öffnung kann in Kombination mit einer zweistufigen Roots-Vakuumpumpe einen endgültigen Vakuumgrad von 10 Pa erreichen, wodurch die Feuchtigkeitsentfernung maximiert und eine Zersetzung der Schmelze verhindert wird.
4. Zwischen dem Extruder und der T-Düse wird eine Schmelzzahnradpumpe eingesetzt. Sie stabilisiert den Extrusionsdruck und sorgt für eine gleichmäßige Dicke der extrudierten Folie. Der Drucksensor hinter der Pumpe verwendet einen hochpräzisen importierten Sensor, der bei der Realisierung einer geschlossenen Regelschleife für die Anlage hilft.
5. Die Anlage nutzt ein SPS-System, um eine vollautomatische Betriebs- und Parametereinstellungskontrolle in der gesamten Linie zu erreichen.