Geteilter Doppelschneckenextruder

Vorteile von geteilter und bausteinartiger Doppelschneckenextruder

1) Verschleißzustand

Durch die bequeme Öffnung kann der Verschleißgrad der Gewindeelemente und der Buchse im Zylinder jederzeit festgestellt werden, sodass eine effektive Wartung oder ein Austausch durchgeführt werden kann. Es wird nicht entdeckt, wenn ein Problem mit dem extrudierten Produkt vorliegt, was zu unnötigem Abfall führt.

2) Reduzieren Sie die Produktionskosten

Bei der Herstellung von Masterbatches ist es häufig erforderlich, die Farbe zu ändern. Wenn das Produkt gewechselt werden muss, muss der offene Verarbeitungsbereich innerhalb weniger Minuten geöffnet werden. Außerdem muss der Mischvorgang analysiert werden, indem das Schmelzprofil über die gesamte Schnecke beobachtet wird. Derzeit muss beim Farbwechsel eines gewöhnlichen Doppelschneckenextruders eine große Menge Reinigungsmaterial verwendet werden, um die Maschine zu reinigen. Dies ist zeitaufwändig, verbraucht Energie und führt zu einer Verschwendung von Rohstoffen. Der Doppelschneckenextruder mit geteiltem Typ kann dieses Problem lösen. Beim Farbwechsel kann der Zylinder innerhalb weniger Minuten schnell zur manuellen Reinigung geöffnet werden, sodass kein oder weniger Reinigungsmaterial verwendet werden kann, was Kosten spart.

3) Verbesserung der Arbeitseffizienz

Bei der Gerätewartung werden bei herkömmlichen Doppelschneckenextrudern häufig zuerst die Heiz- und Kühlsysteme entfernt und dann die Schnecke als Ganzes herausgezogen. Bei der geteilten Doppelschnecke ist dies nicht erforderlich. Lösen Sie einfach ein paar Schrauben, drehen Sie den Griff des Schneckengetriebes, um die obere Hälfte des Zylinders anzuheben und den gesamten Zylinder zu öffnen, und führen Sie dann die Wartung durch. Dies verkürzt nicht nur die Wartungszeit, sondern verringert auch die Arbeitsintensität.

4) Hohes Drehmoment und hohe Geschwindigkeit

Derzeit geht der Entwicklungstrend bei Doppelschneckenextrudern weltweit in Richtung hohes Drehmoment, hohe Geschwindigkeit und geringer Energieverbrauch. Die Wirkung hoher Geschwindigkeit ist eine hohe Produktivität. Der geteilte Doppelschneckenextruder gehört zu dieser Kategorie und seine Geschwindigkeit kann 500-600 U/min erreichen. Daher bietet er einzigartige Vorteile bei der Verarbeitung hochviskoser und wärmeempfindlicher Materialien.