Schneckenelemente für Extrusionsmaschinen
Schneckenelemente für Extrusionsmaschinen
- Die Schneckenelemente sind ein wesentlicher Bestandteil des Extruders, mit einem Verarbeitungsbereich von φ15,6-φ500mm.
- Es gibt verschiedene Arten von Förderelementen, Mischelementen, Knetblöcken und Umwandlungselementen (GD), Tiefmuldenförderelementen (SK), Seitenbeschickungselementen sowie Einzel-, Doppel- und Dreifachschneckenelementen, Spezialelementen (SME), TME usw.
- Hochwertige Schneckenelemente müssen daher nicht nur über gute mechanische Eigenschaften verfügen, sondern auch eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um einen effizienten und stabilen Betrieb des Extruders zu gewährleisten.
Beschreibung
Schneckenelemente sind Schlüsselkomponenten in Extrudern, und ihre Konstruktion und Materialauswahl wirken sich direkt auf die Leistung und Effizienz der gesamten Maschine aus.
Bei der Bewertung der Qualität und Eignung von Schneckenelementen sind die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zwei entscheidende Indikatoren. Die Verschleißfestigkeit bestimmt die Fähigkeit der Schneckenelemente, dem Verschleiß während langer Betriebszeiten zu widerstehen, was sich auf ihre Lebensdauer und die Häufigkeit der Wartung auswirkt.
Die Korrosionsbeständigkeit hängt mit der Stabilität der Schraubenelemente zusammen. In verschiedenen chemischen Umgebungen, insbesondere bei korrosiven Materialien, ist diese Leistung der Korrosionsbeständigkeit besonders wichtig.
Hochwertige Schneckenelemente müssen daher nicht nur gute mechanische Eigenschaften aufweisen, sondern auch eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit besitzen, um einen effizienten und stabilen Betrieb des Extruders zu gewährleisten.
Verarbeitungsmerkmale und Vorteile
Alle verwendeten Materialien stammen entweder von einheimischen Markenherstellern oder von professionellen Materiallieferanten aus Europa. Elementare und metallografische Analysen und Prüfungen werden durchgeführt, um einwandfreie Rohmaterialien zu gewährleisten. Die Innenverzahnung aller Komponenten wird mit einem Lehrdorn geprüft, um die Austauschbarkeit zu gewährleisten. Alle Teile werden mit dem modernsten CNC-Bearbeitungszentrum hergestellt und nach der Wärmebehandlung CNC-geschliffen, wobei der Formfehler innerhalb von ±0,015 kontrolliert wird. Die Toleranzen für den Knetblockabstand und die Blechdicke liegen bei ±0,03, die Längentoleranz bei ±0,01, und die Oberflächenrauheit der Form ist kleiner oder gleich Ra0,8. Dadurch werden die Auswirkungen der Verformung durch die Wärmebehandlung auf die Bauteilqualität eliminiert.
- Der nach dem europäischen HIP-Verfahren verarbeitete Pulverschnellstahl und die nach dem Wärmebehandlungsverfahren behandelten Komponenten bieten eine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die der ausländischer Erstmarken gleichkommt.
- Unser professionelles technisches Team bietet zeitnahe und genaue Mustervermessungen und Kartierungen sowie technische Dienstleistungen für die Kombination von Komponenten.
- Wir verfügen über detaillierte technische Informationen und spezielle Werkzeugvorrichtungen für in- und ausländische Erstausrüster, so dass wir in der Lage sind, schnell Ersatzteile zu liefern.
- Gängige Komponenten werden in ausreichender Menge auf Lager gehalten, so dass ein Versand noch am selben Tag möglich ist, während neue Produkte innerhalb von 45 Tagen geliefert werden können.
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