Komponenten

Seine Hauptkomponenten sind Antriebsventilsystem, Matrizenkopf des Vorlagensystems, Pelletiersystem, Wassertank und Heizsystem, Zentrifugal-Hydroextraktionssystem, Vibrationssieb und Endproduktsilo. Große Ausbeute kann direkt mit einem automatischen Wiege- und Verpackungssystem konfiguriert werden.

1. Differentialdosierer 2. Materialsilo 3. Zwangsdosierung 4. Doppelschneckenextruder 5. Umlenkventil 6. Siebwechsler 7. Unterwassergranulator 8. Zentrifugale Entwässerung 9. Vibrator 10. Produktbehälter

Vier spezielle Anwendungen des Unterwasser-Pelletiersystems

Es gibt vier spezielle Anwendungen, die nur mit Unterwasser-Pelletiersystemen bewältigt werden können.

1) Runde Partikel mit Durchmesser ≤ 1 mm.

Runde Partikel können nur durch Unterwasser-Pelletiersysteme erzeugt werden.
Mikropartikel werden vor allem bei der Herstellung von hochkonzentriertem Masterbatch eingesetzt. Die Partikel sind sehr klein und der Dispergiereffekt kann ohne oder mit nur geringen Mengen Dispergiermittel erreicht werden. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen. Masterbatches in Partikelform sind einfacher zu handhaben, besser dosierbar und staubfrei.

2) Hohe Leistung

Andere Arten von Pelletiersystemen haben Schwierigkeiten, Leistungen von mehr als 1000 kg/h zu bewältigen. Unterwasser-Pelletiersysteme können Durchsätze von bis zu 50 Tonnen/Stunde bewältigen.

3) Weiche Materialien mit einer Härte unter Shore A40

Viele Arten weicher Materialien wie TPE/TPV/EVA/Schmelzklebstoffe können nur durch Unterwasser-Pelletiersysteme hergestellt werden.

4) Synthese und Reaktion von Polymeren

Polymerisation, reaktive Extrusion und Umwandlung von Flüssigkeit in Partikel können normalerweise durch Unterwasserschneiden vieler Materialien erreicht werden.

Allgemeine Anwendungen

• PP, PE und seine Verbindungen, verschiedene thermoplastische Elastomere, PA, TPU, EVA und andere Schmelzklebstoffe.
• Umfangreicher Wärme- und Massentransfer, enge Verweilzeitverteilung, großes Oberfläche-Volumen-Verhältnis, kontinuierlicher Betrieb. Ideal für Reaktionssysteme mit hoher Viskosität und hohen Temperaturen.
• Kontinuierliche Polymerisation oder reaktive Extrusion wie dynamische Vulkanisation, Vernetzung, Pfropfung und Kettenverlängerung von PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS usw.

Spezifikation

Antriebsventil

Entladeposition
Arbeitsplatz
Hydraulischer Antrieb

Pelletierer

Vorlage Heizung: Heizung, elektromagnetische Heizung oder Öl,
Zwei Arten von Klingen: Schrägklingen und Vertikalklingen. Es ist für unterschiedliche Materialien ausgelegt.
Zwei Klingendruckeinstellungen: manuell und hydraulisch.
Online-Klingenschärfen
Start/Stopp mit nur einem Tastendruck

Angeschlossen an die Luftleitung kann der Klingendruck auf dem Touchscreen eingestellt werden und das System verfeinert die Klinge automatisch entsprechend der eingestellten Zeit und dem eingestellten Druck.

Dehydrations- und Wasserzirkulationssystem

Wassertank mit Heizsystem, Wasserstands- und Temperaturkontrolle.
Zur Verbesserung der Arbeitseffizienz sind der Dehydratorrotor und der Antriebsmotor direkt verbunden.
Schüttgutabscheider
Entwässerungssystem mit zusätzlichen Ventilatoren zum Abtransport von Feuchtigkeit.
Der Wärmetauscher lässt sich leicht reinigen.
Durch die Verwendung von drei Ventilen in einem wird eine Nullkompensation der Zeitdifferenz zwischen Entladung, Wasserzufuhr und Schneidzeitunterschied erreicht. Perfekter One-Touch-Start. Einfach zu bedienen.