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Als professioneller Hersteller und Lieferant von WPC-Compoundier-Extrudern bietet Granuwel hochwertige WPC-Compoundier-Extruder in großem Maßstab und für Labors sowie WPC-Compoundierlösungen für Unternehmen, die WPC-Material herstellen. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie nach der richtigen Extrusionsmaschine für Ihre Produktion suchen.
Um detaillierteres Wissen oder Informationen zur WPC-Compoundierung zu erhalten, lesen Sie den folgenden Inhalt.
Was sind WPCs? Holz-Kunststoff-Verbundstoffe?
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPCs) sind ein neuer Typ umweltfreundlicher Werkstoffe, die natürliche Holzfasern oder Holzmehl mit thermoplastischen Polymeren (wie Polyethylen PE, Polypropylen PP, Polyvinylchlorid PVC usw.) kombinieren. Sie haben das natürliche Aussehen von Holz und die Haltbarkeit von Kunststoff und werden häufig im Außenbau und als Dekorationsmaterialien verwendet.
Zusammensetzung
Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyethylen (PE)-Harz.
Holzfasern: wie Holzmehl, Bambuspulver, Reishülsenpulver usw.
Kunststoffsubstrate: wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw.
Kopplungsmittel: wie etwa mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polyethylen (MAPE), Silankopplungsmittel usw.
Füllstoffe: wie Talkumpulver, Calciumcarbonat usw.
Treibmittel: wie Natriumbicarbonat, AC-Treibmittel usw.
Stabilisator: wie z. B. Wärmestabilisator, Lichtstabilisator usw.
Einstufung
1. PVC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff: Polyvinylchlorid (PVC) als Kunststoffsubstrat, durch Zugabe von Holzfasern und anderen Rohstoffen zusammengesetzt. Diese Art von Material hat die Eigenschaften einer guten Flammhemmung, hohen Härte und starken Verschleißfestigkeit, aber die Alterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind relativ schlecht.
2. PE-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff: Polyethylen (PE) wird als Kunststoffsubstrat verwendet, und für den Verbundwerkstoff werden auch Holzfasern und andere Rohstoffe hinzugefügt. Diese Art von Material weist eine gute Alterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit und Kriechfestigkeit auf, aber die Härte ist relativ gering.
Anwendungen
● Baubereich: Neben der Verwendung als Boden-, Wand-, Dach- und andere Baumaterialien werden WPC-Compounds auch häufig für die Instandhaltung und Renovierung von Außengebäuden verwendet. Die von Granuwel hergestellten WPC-Compounds sind gut wasser- und feuchtigkeitsbeständig und erfreuen sich auch aufgrund ihrer Motten- und Korrosionsbeständigkeit großer Beliebtheit.
● Dekorationsfeld: Mit WPC Compounding können Sie eine Vielzahl dekorativer Linien, Sockelleisten, Decken usw. herstellen, um die Schönheit von Innen- und Außenbereichen zu steigern. Das natürliche Holzgefühl und die verschiedenen Farboptionen machen es zum idealen Material, um herkömmliches Holz zu ersetzen.
● Landschaftsfeld: Im Landschaftsbau überzeugt Granuwel durch seine Witterungs- und Alterungsbeständigkeit und ist somit das bevorzugte Material für Landschaftsbauwerke im Außenbereich.
● Im Bereich öffentlicher Einrichtungen: Aufgrund der Umweltverträglichkeit und einfachen Reinigung wird WPC-Compounds häufig in öffentlichen Einrichtungen wie Mülleimern, Parkbänken und Kinderspielplätzen eingesetzt.
● Transportfeld: Von Hochgeschwindigkeitszügen und U-Bahnen bis hin zu Autos und Schiffsdekorationen ist die WPC-Verbindung aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit zum idealen Material geworden, um herkömmliches Holz zu ersetzen.
Vorteile von GRANUWEL Doppelschneckenextrudern bei der WPC-Compoundierung
1. Hocheffizientes Mischen:
Das Design des Doppelschneckenextruders ermöglicht eine effiziente Vermischung von Holzfasern und Kunststoff und verbessert so die Qualität und Leistung von WPC.
2. Präzise Temperaturregelung:
Doppelschneckenextruder ermöglichen eine präzise Temperaturregelung und tragen so zur Aufrechterhaltung stabiler physikalischer und chemischer Eigenschaften des WPC bei.
3. Hohe Leistung:
Doppelschneckenextruder verfügen über eine hohe Leistung, die den Anforderungen einer Produktion im großen Maßstab gerecht wird.
4. Niedriger Energieverbrauch:
Im Vergleich zu anderen Extrudertypen haben Doppelschneckenextruder einen geringeren Energieverbrauch und tragen so zur Senkung der Produktionskosten bei.
5. Gute Selbstreinigung:
Doppelschneckenextruder verfügen über gute Selbstreinigungseigenschaften, die Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.
6. Flexible Prozessanpassung:
Doppelschneckenextruder können flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen angepasst werden, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
7. Breites Anwendungsspektrum:
Breites Anwendungsspektrum: Doppelschneckenextruder eignen sich für die Herstellung verschiedener Holz-Kunststoff-Verbundstoffe, wie beispielsweise WPC auf Basis von PE, PP, PVC etc.
8. Kontinuierliche Produktion:
Doppelschneckenextruder ermöglichen eine kontinuierliche Produktion und verbessern so die Produktionseffizienz und den Durchsatz.
9. Verbesserte Produktqualität:
Doppelschneckenextruder können Holzfasern wirksam zerstreuen und verteilen und so die Gesamtleistung und optische Qualität von WPC verbessern.
10. Verbesserte Materialverträglichkeit:
Doppelschneckenextruder können eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstoffe verarbeiten, darunter auch verschiedene Recyclingmaterialien, wodurch die Materialverträglichkeit und Produktnachhaltigkeit verbessert wird.