Deutsch 
English 
العربية 
Français 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Schwarze Masterbatch-Materialien
Die Materialien, aus denen das schwarze Masterbatch besteht, sind:
A. Kunststoffträger;
B. Ruß;
C.Rußschmiermittel
D. Rußdispergiermittel;
E. Andere Verarbeitungssüchtige
Der schwarze Masterbatch-Granulator mischt das Harz und den Ruß durch die Ausrüstung, wenn das Harz geschmolzen ist. Unter der Funktion der Additivierung wird der Ruß gleichmäßig im Harz dispergiert, um ein schwarzes Masterbatch mit hoher Konzentration zu bilden.
Kohlenschwarz
In China gibt es laut internationaler Klassifikation über 30 Sorten.
Hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Gummi und Nicht-Gummi.
Bei Gummiruß handelt es sich hauptsächlich um verschleißfesten Ruß, der die Verschleißfestigkeit von Gummireifen wirksam verbessern kann. Bei Nicht-Gummiruß gibt es nur wenige Arten von Ruß, die wirklich verwendet werden können.
Trogruß wird in Kunststoffen am häufigsten verwendet, vor allem aufgrund seiner reichen Vorkommen, seiner hohen Reinheit und seiner geringen Partikelgröße.
Darunter wird es in hochpigmentierten Ruß (Partikelgröße 9–17 mm), mittelpigmentierten Ruß (Partikelgröße 18–25 mm) und niedrigpigmentierten Ruß (Partikelgröße 26–37 mm) unterteilt.
Aufgrund der verschiedenen Rußsorten variiert der Preis stark. Aufgrund seiner Multiaktivität liegen Rußpartikel selten als Primärpartikel vor, sondern fast immer als agglomerierte Partikel mit einem bestimmten Partikelgrößenbereich.
Trägerharz
Das Trägerharz ist die Substanz, die Ruß trägt. Im Allgemeinen wird als Träger der gleiche Rohstoff verwendet, der auch für Kunststoffprodukte verwendet wird. Oder er kann als Träger für Allzweckkunststoffe verwendet werden, weist aber eine gute Kompatibilität mit dem endgültigen Kunststoff auf.
Das auf diese Weise produzierte schwarze Masterbatch weist eine gute Kompatibilität mit Kunststoffrohstoffen auf, wie beispielsweise: PS (Polystyrol)-Kunststoffprodukte, der verwendete schwarze Masterbatch-Träger ist PS.
Bei Polyethylen-Kunststoffprodukten ist Polyethylen der Träger. Im Allgemeinen wird jedoch LDPE (Hochdruckpolyethylen) gewählt, da LDPE die stärkste Rußtragekapazität und eine gute Verarbeitbarkeit aufweist.
Andere Polyethylene (HDPE und LLDPE) können nur schwarzes Masterbatch in niedriger Konzentration produzieren.
Für PP-Kunststoffprodukte (Polypropylen) können nur schwarze Masterbatches mit PP und LDPE als Träger verwendet werden, schwarze Masterbatches mit HDPE, LLDPE und anderen Kunststoffen als Träger können jedoch nicht verwendet werden. Natürlich gibt es auch schwarze Masterbatches, die recycelte Materialien als Träger verwenden.
Kurze Einführung in den Granuwel Carbon Black Masterbatch Extruder
1.Doppelschnecken-Extruder für schwarze Masterbatches
Nachdem das Material mit einem Mischer vermischt wurde, wird es im Doppelschneckenextruder gemischt und dispergiert und anschließend im Doppelschneckenzylinder gemischt und dispergiert und durch den Wasserringkopf des Extruders oder einen anderen Pelletierer granuliert. Da es sich bei der Doppelschnecke um eine vollständig geschlossene, ineinandergreifende Doppelschnecke handelt, lässt sich Ruß nur schwer in den Doppelschneckenwirt einführen, weshalb die Ausbeute relativ gering ist. Die allgemeine Rußkonzentration des Masterbatches beträgt 25–32%.
2.Dreischnecken-Granulator „Black Master“
Nachdem das Material mit einem Mischer gemischt wurde, gelangt es in die Dreischneckenextruder. Da der Dreischneckenextruder über ausreichend Schmelz- und Dispersionsmischung verfügt und der Mischbereich groß ist, ist die Mischwirkung besser. Aufgrund der Existenz von zwei Eingriffsbereichen erhöht sich der Mischbereich der Dreischnecken exponentiell, wodurch die Dispersion gleichmäßiger wird. Die Ausbeute ist ebenfalls höher, sodass die allgemeine Rußkonzentration des Masterbatches 40-45% erreichen kann.
3.Banbury-Mischmethode
Das Material wird mit einem Mischer gemischt, mit einem Banbury-Mischer geknetet und dann mit einem Zuführgerät in einen Doppelschneckenextruder eingespeist. Nach der Wasserring- oder Unterwassergranulierung weist das Masterbatch im Allgemeinen eine Rußkonzentration von 40-45% auf.
Da es sich beim Banbury-Mischer jedoch um ein intermittierendes Verarbeitungsgerät handelt, muss er nach jedem Mischvorgang entladen werden. Daher weist er die Nachteile eines hohen Arbeitsaufwands, hohen Energieverbrauchs und einer großen Staubentwicklung auf.
4. Produktion von Kunststoffrohstoffen
Ruß-Masterbatch-Granulatoren können auch bei der Herstellung von Kunststoffrohstoffen wie Steinpapier, PVC, halogenfreiem Kabelmaterial mit geringer Rauchentwicklung, Kabelmaterial mit innerer und äußerer Abschirmung, chloriertem Polyethylen, Funktions-Masterbatch, Farb-Masterbatch, wärmeschrumpfbarem Material, PP+Ruß-Serie mit geringer Rauchentwicklung und ohne Halogenentwicklung usw. verwendet werden.
Technische Eigenschaften des Granuwel Ruß-Masterbatch-Granulators
Die wesentlichen Inhalte sind wie folgt:
1. Geben Sie einen einzigartigen Produktionsprozessweg für verschiedene Sorten von schwarzem Masterbatch an, kombinieren Sie Ausrüstung und Prozess, maßgeschneiderte Ausrüstung für Kunden und bieten Sie die kostengünstigste Ausrüstungskombination.
2. Es verfügt über die Steuerungsfunktionen der gesamten Prozesskette der Einheit, einen akustooptischen Fehleralarm und eine schnelle Fehlerverriegelung usw. Alle mit Materialien in Berührung kommenden Einheiten sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, mit Liebe zum Detail, perfekt und zuverlässig, energiesparend und langlebig.
3. Die Genauigkeit des Temperaturkontrollsystems, um die Temperaturempfindlichkeit des Materials sicherzustellen.
4. Spezielle Schneckenstruktur, angemessene Verteilung des Mischabschnitts und hochverschleißfestes Material sorgen effektiv für die Mischwirkung von Ruß
5. Zylinder, Schnecke, Matrize
Der Zylinder und die Schnecke haben eine Bausteinstruktur, der Zylinder besteht aus Bimetall und für die Schnecke stehen verschiedene Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit zur Auswahl, die den Kunden je nach Bedarf zur Verfügung stehen. Die Matrize verfügt über eine manuelle Siebwechselvorrichtung, die Wabenfilterplatte lässt sich einfach reinigen und das Netz lässt sich schnell wechseln, und die Matrize leckt nicht so leicht.
6.Automatisches Fütterungs- und Mischsystem
Je nach Kundenwunsch kann der gesamte Prozess von der Zufuhr, Förderung und Mischung der Rohstoffe automatisch gesteuert werden, was Arbeitsaufwand spart und die Staubbelastung verringert.
Fordern Sie ein schnelles Angebot an
Wenn Sie eine Frage haben, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir sind rund um die Uhr für Sie da.
Wir freuen uns auf Ihre Mitarbeit und entwickeln uns gemeinsam mit Ihnen weiter.