Tipps zur Wartung von Doppelschnecken-Extruderschnecken

1. Wenn die Arbeitsfläche der Schraube leichte Abnutzung oder Kratzer aufweist, polieren Sie den beschädigten Bereich mit einem Schleifstein oder feinem Schmirgelleinen.

2. Wenn die Arbeitsfläche des Geräts stark abgenutzt ist oder Kratzer aufweist, Doppelschneckenextruderschnecke, die Ursache für den Verschleiß und die Kratzer der Schraube sollte überprüft und analysiert werden, und der Fehler sollte beseitigt werden, um ein erneutes Auftreten ähnlicher Phänomene zu vermeiden. Reparieren Sie anschließend die Kratzer und Rillen an der Schraube durch Schweißen.

3. Wenn Schnecke und Zylinder ernsthafte Beschädigungen aufweisen und der passende Spalt zwischen beiden bereits groß ist, sollte die Schnecke ausgetauscht werden. Der Außendurchmesser des Gewindes der Schnecke sollte nach der Reparatur des Zylinders entsprechend dem Durchmesser des Innenlochs vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass der Passungsabstand zwischen Zylinder und Schnecke innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Oder der von unserem Unternehmen hergestellte Extruderzylinder ist ein Zylinder mit Hülse, und die Auskleidung im Zylinder kann separat ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.

4. Es ist nicht erlaubt, die Schneckenrotation zu starten, wenn die Maschine leer ist. Vor dem Fahren sollte das Fahrzeug während der Leerinspektion und des Probebetriebs mit niedriger Geschwindigkeit gestartet werden. Je kürzer die Rotationszeit, desto besser (sollte 2 bis 3 Minuten nicht überschreiten). Wenn alles normal ist, sofort anhalten.

5. Die Aufheiz- und Konstanttemperaturzeit vor dem Starten der Maschine muss gewährleistet sein, und die Wärmeerhaltungs- und Konstanttemperaturzeit nach Erreichen der Prozesstemperatur sollte nicht weniger als 1 bis 2 Stunden betragen. Dadurch wird verhindert, dass das Material aufgrund ungleichmäßiger Temperaturen während der Plastifizierung das Arbeitsdrehmoment der Schraube erhöht.

6. Materialvorbehandlung: Bevor die Rohstoffe in den Extruder gegeben werden, kann eine geeignete Vorbehandlung des Materials, wie z. B. Trocknen und Vormischen, die Extrusionseffizienz verbessern, den Schneckenverschleiß verringern und so die Wartungskosten senken. Die Sicherstellung der Konsistenz und Qualität der Zutaten trägt auch dazu bei, Anpassungen und Ausfallzeiten während der Produktion zu reduzieren.

7. Beim Demontieren der Schraube müssen Spezialwerkzeuge zum Demontieren verwendet werden und starkes Hämmern ist nicht zulässig.

8. Beim Zusammenbau der Teile an der Schraube sollte jedes Gewindeverbindungsteil mit hitzebeständigem Molybdändisulfidfett beschichtet werden, um die anschließende Demontage zu erleichtern.

9. Regelmäßige Wartung des gleichläufigen parallelen Doppelschneckenextruders ist der Schlüssel zur Senkung langfristiger Kosten. Entwickeln Sie einen Wartungsplan, der das Reinigen der Schnecken, den Austausch verschlissener Teile, das Schmieren beweglicher Teile usw. umfasst. Regelmäßige Wartung reduziert Maschinenausfälle und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, wodurch Reparaturkosten und potenzielle Produktionsausfälle reduziert werden.

10. Durch die Optimierung von Produktionsprozessparametern wie Schneckengeschwindigkeit, Fördergeschwindigkeit und Druckeinstellungen kann die Produktionseffizienz verbessert und die Verschwendung von Rohstoffen reduziert werden. Die Verwendung eines Computersteuerungssystems zur Überwachung und Anpassung dieser Parameter kann eine präzisere Steuerung erreichen, die Produktkonsistenz verbessern, die Ausrüstung effektiv nutzen und Schäden und Verschwendung an der Ausrüstung vermeiden, die durch nicht übereinstimmende Produktionsverbindungen verursacht werden.

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Über uns

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Hochpolymer-Extrudern. Unser Team aus hochqualifizierten Extrusionsexperten bietet die richtigen Doppelschneckenextruder für Ihren genauen Anwendungszweck.

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