Die Anwendung des Doppelschneckenextruders (TSE) im täglichen Leben

Die Bedeutung von Kunststoffen im Leben

Kunststoffe spielen in allen Bereichen des modernen Lebens eine Rolle, von Gesundheit und Wohlbefinden über Transport, Kommunikation und Sport bis hin zu Freizeitaktivitäten usw. Die zur Herstellung dieser Komponenten verwendeten Kunststoffverbindungen wurden fast immer in einem elektrischen Doppelschneckenextruder (TSE) verarbeitet. Der gleichläufige Kunststoff-Doppelschneckenextruder ist weltweit das am häufigsten verwendete Verbundsystem aus Polymer und Füllstoff, Faser und Zusatzstoff. 

Durch die starke Vermischung zwischen den Schnecken und die kurze Stoffübertragungsstrecke ist TSE eine effiziente, wiederholbare und universelle kontinuierliche Verbundausrüstung. Diese Geräte werden zum Mischen von Materialien verwendet, um Produkten die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, wie z. B. Verpackungsfolien, Teppichfasern, Fahrzeuginnenausstattung, Strukturdecks, leitfähigen Komponenten, synthetischen Weinkorken, medizinischer Ausrüstung, der Luftfahrtindustrie und den meisten anderen Branchen.

Es gibt viele Arten von Kunststoffen, darunter PE, PP, PS, ABS, PC, PVC usw. Im Alltag können mit Ausnahme einiger biologisch abbaubarer Kunststoffe unter bestimmten klimatischen Bedingungen und im Laufe der Zeit vollständig abgebaut werden, ohne die Umwelt zu schädigen. Die meisten Kunststoffabfälle sind nicht abbaubar. Einmal angesammelt, können sie leicht die Umwelt verschmutzen, Brände auslösen und Strom verbrauchen. Daher ist das Recycling von Kunststoffprodukten auch unsere Verantwortung und Verpflichtung.

Wie verwendet man ein TSE zum Recycling von Kunststoffen?

Was ist der Unterschied zwischen Post-Industrial-Recycling (PIR) und Post-Consumption-Recycling (PCR)? Warum gibt es derzeit nur wenige gleichläufige Doppelschneckenextruder für das Recycling? Welche Möglichkeiten gibt es für den Ausbau der TSE-Technologie? Die Doppelschnecken-Verbundtechnologie bietet einige einzigartige Möglichkeiten für PIR und PCR. 

Neben der Erkenntnis der Recyclingvorteile der TSE-Technologie ist es jedoch auch wichtig, einige ihrer inhärenten Einschränkungen zu beachten, um zu bestimmen, wie diese branchenerprobte und bewährte Technologie richtig eingesetzt werden kann. Kunststoff-Doppelschnecken-Extruder-Granulatoren können Kunststoffabfälle im täglichen Leben verarbeiten, indem sie durch Produktion und Verarbeitung zu Kunststoffrohstoffen verarbeitet werden, die von Unternehmen benötigt werden. Der Preis für das Recycling von Kunststoffabfällen ist weitaus niedriger als die steigenden Kunststoffpreise der letzten Jahre. Mit der vollen Unterstützung Chinas werden in den letzten Jahren auch ständig neue Kunststoff-Doppelschnecken-Extruder-Granulatoren aufgerüstet, um einen zufriedenstellenderen Zustand der Korngleichmäßigkeit zu erreichen. 

Recycling ist ein sehr wichtiger Gesamtprozess. Die Farbschicht enthält PU-Farbe, Gummifarbe, UV-Farbe usw. Es gibt viele Möglichkeiten, die alte Farbschicht zu entfernen. Üblich sind Farblöser, Natronlauge, Farblöser, organische Lösung, Feuer, Handschaufel, Sandstrahlen usw. Kunststoffrecycling ist ein sehr komplexer und wichtiger Prozess. Zunächst müssen Kunststoffabfälle sortiert werden.

Um Kunststoffe besser recyceln und nutzen zu können, ist es daher notwendig, Kunststoffabfälle nach verschiedenen Sorten zu sortieren. Dies bestimmt den Wert recycelter Kunststoffe. Die sortierten Kunststoffe bilden nach Zerkleinern, Reinigen, Trocknen und anderen technologischen Prozessen vor dem Recycling so weit wie möglich eine einzige Sorte. In der nächsten Phase kann der TSE eine wichtige Rolle spielen – beim Wiedereinschmelzen können Additive hinzugefügt werden, um die Eigenschaften der Kunststoffe zu verändern. Auf diese Weise kann ein höherer Wert geschaffen und gleichzeitig ein angemessener Beitrag zum Umweltschutz geleistet werden.

Welche Vorteile bringt die TSE der Industrie?

Wie wir alle wissen, besteht das Verpackungsmaterial für das Mineralwasser, das wir täglich trinken, aus PET. Jeden Tag werden unzählige PET-Wasserflaschen hergestellt. Das Recycling von Kunststoffen hat für unsere Kunststoffrecyclingindustrie oberste Priorität, aber PET-Material nimmt leicht Wasser und Feuchtigkeit auf, und Wasser und Feuchtigkeit haben einen großen Einfluss auf die Viskosität von PET (IV). Im geschmolzenen PET gilt: Je höher die Wasserfeuchtigkeit, desto stärker sinkt die Viskosität, desto weniger PET ist verfügbar.

Daher ist die Reduzierung der Viskosität für das PET-Recycling sehr wichtig. Vorteile von TSE: Variable und einstellbare Schneckenkombinationsstruktur, hervorragende Absaug- und Vakuumkapazität können die Feuchtigkeitsentnahme in der PET-Schmelze maximieren und Kunden so helfen, den Wert des PET-Recyclings zu maximieren.

Unsere GTE-75D 95D Doppelschneckenextruder laufen seit mehr als 4-5 Jahren stabil in Kundenfabriken in Japan, Malaysia und Südkorea und schaffen Mehrwert für die Kunden. Der Extruder bringt der Branche große Vorteile. Wir wissen, dass PET/PE-Legierungen sehr gute Eigenschaften haben, ihre Sprödigkeit geringer ist als bei reinem PET und sie vor der Verarbeitung nicht getrocknet werden müssen. 

Da PET/PE außerdem eine hohe Festigkeit, gute Fließfähigkeit und schnellere Abkühlrate als HDPE aufweist, ist die Formextrusionszeit dieses Materials kurz und die Ausbeute hoch. Ein Beispiel hierfür ist Spalex SA, das von SP Berner Plason SL aus Spanien übernommen wurde. Das Unternehmen verwendete 5- und 7-lagige PE-Schutzfolienfragmente und PET-Spulen, um Legierungsmaterialien herzustellen. 

Sie pressten die Mischung zu Monofilamenten, um daraus Bürsten von TSE herzustellen. Es wird gesagt, dass die Leistung dieses Monofilaments mit der von Nylon vergleichbar ist, aber der Preis ist viel niedriger als der von Nylon. Da die Fragmente der coextrudierten Folie eine große Menge EVA-Klebeschicht enthalten, kann sie als Kompatibilisator für PET und LDPE verwendet werden. 

Das belgische Unternehmen Innova Packagiy System NV (IPS) mischte zunächst die recycelte PET-Spule mit HDPE (75 × 25) und verschiedenen Hilfsmitteln im Extruder, um das Legierungsmaterial herzustellen, und formte das Legierungsmaterial anschließend zu einer grauschwarzen Transportschale. 
Die vom Unternehmen genutzte Produktionslinie für die Formung von PET/PE-Legierungen umfasst ein Ereman Vacurema-Gerät, einen Kristalltrockner, einen Extruder und eine Spritzgussmaschine. 

In dieser Produktionslinie fließt PET bei einer Temperatur von 392 °F aus dem Verfestiger und gelangt dann bei einer Temperatur von 450 °F (der Verarbeitungstemperatur von PET) in den Extruder. Gleichzeitig werden PE und Kompatibilisator in den Extruder gegeben, und schließlich wird das geschmolzene Material in die Spritzgussmaschine eingespeist, um eine Kunststoffschale zu bilden. Es wird gesagt, dass der Preis dieser Kunststoffschale etwa dem von Produkten aus Holz entspricht. Die PET/PE-Paletten des Unternehmens werden für 6-8 Euro pro Stück verkauft, während Holzpaletten 5 Euro kosten.

Über uns

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD ist auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochpolymer-Extrudern spezialisiert. Unser Team aus Extrusionsexperten der Spitzenklasse liefert den richtigen Extruder für Ihren genauen Anwendungszweck.

Wir verfügen über hervorragende Innovations- und Produktentwicklungsfähigkeiten und möchten unseren Kunden die besten Produkte bieten, indem wir auf Grundlage unserer praktischen Erfahrungen und technischen Innovationen die Gerätestruktur verbessern und den Energieverbrauch der Geräte senken. 

Bei Fragen/Anfragen können Sie sich gerne an uns wenden!!!

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