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Die Ursache für den Viskositätsabfall von PET-Pellets ist Doppelschneckenextrudermaschine
1. Der Hauptgrund für den Viskositätsabfall von PET-Pellets (Polyethylenterephthalat), der durch einen Doppelschneckenextruder verursacht wird, liegt in erster Linie an den starken Scherkräften und hohen Temperaturen, die während des Extrusionsprozesses auftreten. Wenn PET-Pellets in einen Doppelschneckenextruder eingespeist werden, sind sie mechanischen Scherkräften ausgesetzt, die durch die rotierenden Schnecken und den engen Abstand zwischen den Schnecken und den Zylinderwänden erzeugt werden. Darüber hinaus schmelzen die hohen Temperaturen im Extruder die PET-Pellets und verringern ihre Viskosität.
Wenn die PET-Pellets geschert und geschmolzen werden, brechen die Polymerketten auseinander, was zu einer Abnahme der Viskosität führt. Diese Viskositätsreduzierung erleichtert den Fluss des geschmolzenen PET durch den Extruder und verbessert seine Verarbeitbarkeit. Es ist jedoch wichtig, die Extrusionsparameter sorgfältig zu kontrollieren, um einen übermäßigen Viskositätsabfall zu vermeiden, der zu Qualitätsproblemen beim Endprodukt führen könnte.
2. Da PET-Materialien sehr saugfähig sind, enthalten zu lange gelagerte Rohstoffe Wasser. Beim Schmelzen des Materials wird die PET-Schmelze unter Einwirkung von Wasser einer Hydrolysereaktion unterzogen, wodurch die Viskosität des PET verringert wird.
Wie kann dieses Problem des Viskositätsabfalls von PET-Pellets, der durch eine Doppelschneckenextrudermaschine verursacht wird, gelöst werden?
Um das Problem des Viskositätsabfalls von PET-Pellets, der durch einen Doppelschneckenextruder verursacht wird, zu lösen, können verschiedene Schritte unternommen werden:
- Vakuumpumpmethode: Da der Zylinder des Doppelschneckenextruders geschlossen ist, wenn sich Schmelze darin befindet, kann das Restwasser in der Schmelze durch das Unterdruckvakuumsystem abgesaugt werden, und das PET wird nicht hydrolysiert, wodurch eine hohe Viskosität erhalten bleibt. Normalerweise haben PET-Doppelschneckenextruder mindestens zwei Zylinder für das Vakuum, wobei eine Hochleistungs-Wasserring-Vakuumpumpe oder eine Roots-Vakuumpumpe verwendet wird, und der Vakuumgrad sollte über -0,09 MPa liegen.
- Optimieren Sie die Verarbeitungsparameter: Durch Anpassen der Extrusionstemperatur, der Schneckengeschwindigkeit und der Verweilzeit in der Doppelschneckenextrudermaschine können Sie den Viskositätsabfall kontrollieren. Durch Optimieren dieser Parameter können Sie übermäßige Scherung und thermischen Abbau der PET-Polymerketten minimieren.
- Verwenden Sie Zusatzstoffe: Die Einarbeitung von Zusatzstoffen wie Kettenverlängerern, Antioxidantien und Viskositätsmodifikatoren in die PET-Formulierung kann zur Stabilisierung der Polymerketten beitragen und den Viskositätsabfall während der Extrusion abmildern.
- Kühlung: Die Implementierung von Kühlzonen entlang des Doppelschneckenextruderzylinders oder die Verwendung von Kühlsystemen kann dazu beitragen, das Temperaturprofil im Extruder zu regulieren. Dadurch kann eine Überhitzung der PET-Schmelze verhindert werden, die zu einem Viskositätsabfall beiträgt.
- Schneckendesign: Die Verwendung spezieller Schneckendesigns, wie etwa Barriereschnecken oder belüftete Schnecken, kann die Mischleistung verbessern und die Schergeschwindigkeiten verringern, wodurch der Viskositätsabfall minimiert wird.
- Qualitätskontrolle: Durch die Überwachung wichtiger Prozessparameter während der Extrusion, wie etwa Schmelztemperatur, Druck und Schneckendrehmoment, sind Echtzeitanpassungen möglich, um eine übermäßige Viskositätsreduzierung zu verhindern.
- Materialauswahl: Die Verwendung von PET-Pellets mit geeigneter Molekulargewichtsverteilung und thermischer Stabilität kann den Viskositätsabfall während der Extrusion abmildern.
- Nachbearbeitung: Der Einsatz von Nachbehandlungen nach der Extrusion, wie z. B. Glühen oder Konditionieren, kann dazu beitragen, die Viskosität wiederherzustellen und die Eigenschaften des extrudierten PET-Materials zu verbessern.
Durch die Umsetzung dieser Strategien können Hersteller den Viskositätsabfall von PET-Pellets während der Doppelschneckenextrusion wirksam verringern und so die Herstellung qualitativ hochwertiger Extrusionsprodukte sicherstellen.
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