Was ist ein PET-Flaschengranulator?

Granulator für Kunststoffflaschen ist eine Art Gerät, das speziell zur Entsorgung von PET-Altflaschen verwendet wird. Durch eine Reihe technologischer Prozesse werden die PET-Altflaschen zurückgewonnen, gereinigt, zerkleinert und recycelt und schließlich in körnige Rohstoffe umgewandelt, die bei der Herstellung von recycelten Kunststoffprodukten verwendet werden können. 

Aus diesen recycelten Kunststoffpartikeln können verschiedene Kunststoffprodukte hergestellt werden, beispielsweise PET-Flaschen, PET-Folien, Kunststoffboxen, Fasern usw. Der Einsatz eines Kunststoffflaschengranulators trägt dazu bei, die durch Kunststoffabfälle verursachte Umweltverschmutzung zu verringern und die Ressourcennutzung und das Recycling von PET-Abfallflaschen zu realisieren, was im Einklang mit dem Konzept des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung steht.

Die Verbundstoffe eines PET-Flaschengranulators?

Der Kunststoffflaschengranulator besteht üblicherweise aus folgenden Hauptkomponenten: 

Cweiterleitend  System: Wird verwendet, um PET-Abfallflaschen zur Weiterverarbeitung ins Innere der Maschine zu transportieren. Normalerweise umfasst die Maschine Förderbänder, Ballenöffner, mechanische Etikettentrenner, manuelle Sortierung und andere Geräte. 

Zerkleinerungssystem: verantwortlich für das Vorzerkleinern und Zerkleinern eingehender PET-Flocken, normalerweise Schneiden und Zerkleinern von PET-Flocken mit Klingen oder Schneidewerkzeugen. Der Brecher kann je nach Energieverbrauch und Ausgabekapazität in Hochgeschwindigkeitsbrecher und gewöhnliche Brecher unterteilt werden, und vor und nach dem Brecher muss ein Bandförderer angebracht sein, um die Zufuhrmenge in den Brecher zu steuern.

Reinigungssystem: Reinigen und entfernen Sie Verunreinigungen aus zerbrochenen PET-Flaschen, um die Qualität und Reinheit der recycelten Partikel sicherzustellen. Einschließlich: Reinigungsspüle, Spiralförderer, Reibungsreinigungsmaschine, Kochtopf und andere Geräte. Die Aufgabe des Kochtopfs besteht darin, den Klebstoff und andere niedermolekulare Substanzen, die auf der Flaschenfolie verbleiben, zu entfernen, indem dem Topf mit heißem Wasser eine angemessene Menge Lösungsmittel zugesetzt wird.

Trocknungssystem: einschließlich Dehydrator, Heißlufttrocknungssystem usw. Da die gereinigten PET-Flaschenflocken die Feuchtigkeit von Anis enthalten, muss das Restwasser durch den Dehydrator und das Trocknungssystem entsorgt werden, und das Wasser in den PET-Flaschenflocken beeinträchtigt die Qualität der Granulierung

Extrusionssystem: Dabei werden die gereinigten PET-Flaschen geschmolzen und extrudiert und in granuliertes Recycling-Kunststoffmaterial umgewandelt, welches üblicherweise durch einen Doppelschneckenextruder extrudiert wird.  

Kühlsystem: Wird verwendet, um extrudierte recycelte Kunststoffpartikel schnell abzukühlen und zu verfestigen, um sie anschließend zu verpacken und zu lagern. Einschließlich Wassertank, Pelletierer, Entwässerer, Vibrationssieb, Produktsilo usw.

Kontrollsystem: Wird zur Steuerung des Betriebs und der Funktionsweise des gesamten Kunststoffflaschengranulators verwendet, einschließlich Temperaturregelung, Geschwindigkeitskontrolle, Überwachung des Laufstatus und anderen Funktionen.

Die Anwendung des PET-Flaschengranulators

Vorbehandlung von weggeworfenen PET-Flaschen: Der Kunststoffflaschengranulator wird zunächst zur Vorbehandlung von weggeworfenen PET-Flaschen verwendet. Dazu gehört das Reinigen weggeworfener PET-Flaschen, das Entfernen von Oberflächenschmutz und Etiketten, das Entfernen von Restflüssigkeit usw. Dieser Schritt gewährleistet den reibungslosen Ablauf des nachfolgenden Verarbeitungsprozesses. 

Zerkleinern von PET-Flaschen Die vorbehandelte PET-Flasche gelangt in die Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsphase. Der Recyclinggranulator für PET-Flaschenchips verwendet eine Klinge oder einen Schneidkopf, um die PET-Flasche mechanisch zu zerreißen und zu zerkleinern und die PET-Flasche für die anschließende Verarbeitung in kleine Partikel oder Fragmente zu schneiden. 

Schmelzen und Granulieren: Die zerkleinerten PET-Flaschenfragmente gelangen durch Schmelzen und Extrusion in den Granulator, in dem die PET-Flaschenfragmente bei hoher Temperatur geschmolzen werden. Der Doppelschneckengranulator bietet die Vorteile eines hervorragenden Vakuumsystems, einer einstellbaren modularen Schnecke und eines einstellbaren Auspuffzylinders. Er kann der PET-Schmelze Feuchtigkeit entziehen und einen durch PET-Hydrolyse verursachten Viskositätsabfall vermeiden.

Herstellung von Recycling-Kunststoffprodukten: Die im Granulator zur Rückgewinnung von PET-Flaschenschnitzeln behandelten körnigen Rohstoffe können bei der Herstellung recycelter Kunststoffprodukte verwendet werden. 

Aus diesen recycelten Kunststoffpartikeln können PET-Flaschen, Kunststoffverpackungsboxen, Fasern, Seile, Folien und andere Kunststoffprodukte hergestellt werden. 

Umweltschutz und Ressourcenrecycling: Der Einsatz eines Kunststoffflaschengranulators trägt dazu bei, die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle zu verringern und die Ressourcennutzung und das Recycling weggeworfener PET-Flaschen zu ermöglichen. 

Durch die Umwandlung von alten PET-Flaschen in recycelte Kunststoffpartikel kann der Bedarf an Primärkunststoffen gesenkt und der Energieverbrauch sowie die Umweltbelastung verringert werden. 

Im Allgemeinen umfasst die Anwendung eines Kunststoffflaschengranulators die Vorbehandlung, das Zerkleinern und Zerkleinern, das Schmelzen und Granulieren von PET-Altflaschen sowie die Herstellung von recycelten Kunststoffprodukten, fördert aber auch die Umsetzung des Umweltschutzes und des Recyclings von Ressourcen.

Wie wird ein PET-Flaschengranulator gewartet?

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche und die Innenteile der Maschine, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Achten Sie während des Reinigungsvorgangs darauf, den im Inneren der Maschine angesammelten Staub, Schmutz und Rückstände zu entfernen. 

Schmierung: Schmieren Sie regelmäßig die Lager, Getriebeteile und Gleitflächen der Maschine, um Reibung und Verschleiß zu verringern und den reibungslosen Betrieb der Maschine sicherzustellen. 

Überprüfen Sie die elektrische Anlage: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Leitungen und Anschlüsse der elektrischen Anlage locker oder abgenutzt sind, um die Stabilität und Sicherheit der elektrischen Anlage zu gewährleisten. 

Überprüfen Sie den Verschleiß des Zylinders und der Schraube: Überprüfen Sie regelmäßig den Zylinder und die Schnecke des Doppelschneckenextruders. Im Allgemeinen ist die Härte der Schnecke geringer als die des Zylinders und die Schnecke nutzt sich schnell ab. Der Abstand zwischen dem Zylinder und der Schnecke eines Doppelschneckenextruders ist sehr klein (0,2–0,4 mm). Wenn der Abstand 1 mm überschreitet, muss die Originalschnecke ausgetauscht werden.

Überprüfen Sie das Heizelement regelmäßig: Prüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme, ob die Heizung am Gerät defekt ist. Tritt ein Defekt auf, muss diese rechtzeitig ausgetauscht werden.

Justierung und Kalibrierung: Überprüfen Sie regelmäßig die Parameter und das Steuerungssystem der Maschine, um sicherzustellen, dass ihre Betriebsparameter und ihr Arbeitsstatus den Anforderungen entsprechen, und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen und Kalibrierungen vor. 

Verstopfungen vorbeugen: Nach jedem Herunterfahren muss der Maschinenkopf geöffnet werden, um die im Filter des Siebwechslers verwendete Formplatte und das Restmaterial im Strömungskanal des Maschinenkopfes zu reinigen. Seien Sie bereit für den nächsten Betrieb.

Routinewartung: Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan entsprechend der Maschinennutzung und Produktion, einschließlich des Austauschs anfälliger Teile, der Überprüfung des Hydrauliksystems und des Kühlsystems usw. 

Achten Sie auf die Sicherheit: Achten Sie bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten auf die Sicherheitsbetriebsregeln der Maschine, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass regelmäßige Reinigung, Schmierung, Überprüfung der elektrischen Systeme, Überprüfung von Zylinder und Schraube, Einstellung und Kalibrierung, um Blockierungen zu verhindern, sowie regelmäßige Wartung und Sicherheit wichtige Schritte bei der Instandhaltung des Kunststoffflaschengranulators sind.