Dinge, die Sie vor dem Kauf eines Kunststoff-Pelletiersystems wissen sollten

Der pelletierening Maschine ist ein wichtiges Produktionsgerät in der Kunststoffindustrie. Wenn das Kunststoffpelletierungssystem arbeitet, werden Polyester, Polyethylen, Polypropylen und andere Polymerprodukte bei hohem Druck und hoher Temperatur durch einen Düsenkopf extrudiert, um lange Stränge aus geschmolzenem Polymer zu bilden, die in Pellets geschnitten werden können.

Pelletieranlagen können in verschiedene Maschinentypen unterteilt werden: Unterwasser-Pelletierer (Unterwasser-Pelletiersystem), Wasserring-Pelletierer (Wasserring-Heißflächen-Pelletiersystem), Luftgekühlter Heißflächen-Pelletierer (Luftgekühltes Heißflächen-Pelletiersystem), Strang-Pelletierer(Stranggranuliersystem) und so weiter.  

Was ist ein Kunststoff-Pelletiersystem?

Der Hauptzweck eines Kunststoffpelletierers besteht darin, Pellets aus dem Mischpolymer zu bilden oder Altkunststoffe in nützliche und saubere Rohstoffe umzuwandeln. Bei der Kunststoffgranulierung werden Polymere gemischt und geschnitten, um leicht zu verarbeitende Kunststoffgranulate zu bilden, die dann für andere Zwecke verwendet werden können. Die Hauptkomponenten eines Kunststoffpelletierers sind das Extrusionssystem (Matrizenteile), das Antriebssystem und das Temperaturkontrollsystem. Ein Kunststoffpelletierer ist ein unverzichtbares Gerät für die Kunststoffmischung, das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen.

Verschiedene Arten von Kunststoff-Pelletiermaschinen

Unterwasserpelletierer(Unterwasser-Pelletiersystem)

Unterwassergranulator ist ein relativ fortschrittliches Pelletiersystem. Mit den Vorteilen der einfachen Bedienung und des hohen Automatisierungsgrads kann es an die meisten Granulierungen von Kunststoffmodifizierungen oder Granulierungen von Rohstoffpolymerisationen angepasst werden. Gleichzeitig ist die Leistung sehr hoch, von einigen zehn Kilogramm bis zu mehreren tausend Kilogramm pro Stunde, sodass eine kontinuierliche Produktion durch Unterwasserpelletierung erreicht werden kann. Natürlich ist die Leistung bei verschiedenen Kunststoffen und unterschiedlichen Zusammensetzungen unterschiedlich. Neben den hohen Kosten und der Komplexität der Ausrüstung hat der Unterwasserpelletierer noch einen weiteren Nachteil: die hohen Wartungskosten.

Wasserring-Pelletizer(Wasserring-Heißflächen-Pelletiersystem)

A Wasserringgranulator ist ein die-face pelletizäh. Schmelzmaterialien fließen aus dem Düsenkopf mit mehreren Löchern und werden durch rotierende Messer in Schmelzpartikel geschnitten, der rotierende Schneider schneidet in Schmelzpartikel, nutzt die Zentrifugalkraft, um die Partikel an die Innenwand der Wasserringabdeckung zu werfen, und das zirkulierende Wasser wäscht sie zum Abkühlen weg und dann zur Entwässerung und Trocknung durch einen Zentrifugaltrockner. Dieses Wasserring-Pelletiersystem eignet sich für Rohstoffe mit niedriger Schmelztemperatur und niedriger Viskosität, einige PE/PP und Ruß, Calciumcarbonat, Titandioxid, Bariumsulfat und andere Mineralien, gefüllt und modifizierte Granulierung. Die Leistung beträgt im Allgemeinen weniger als 2000 kg/h.

Luftgekühlter Heißflächen-Pelletizer(luftgekühltes Heißflächen-Pelletiersystem)

Der luftgekühlte Heißflächengranulator ist auch ein Matrizengranulator. Im Gegensatz zum Wasserringgranulator ist seine Kühlmethode Luftkühlung – der Ventilator bläst die Schmelzpartikel zur Kühlung durch die Rohrleitung in den Zyklonabscheider. Er eignet sich hauptsächlich für einige Materialien, die leicht Wasser aufnehmen und schwer zu trocknen sind, wie PE/PP, gefüllt mit CaCo3, Talk, BaSO und anderen Mineralienmodifizierungsgranulaten. Er kann auch bei PVC-modifizierten Granulaten, gepufften Lebensmittelgranulaten usw. verwendet werden. Als PP-PE- und CaCo3-Füllstoffmodifizierungsgranulat ist seine Leistung geringer als Wasserringgranulator.

Strangpelletierer (Stranggranuliersystem)

Der Stranggranulatr hat zwei Methoden, eine ist ein wassergekühlter Strangpelletierer und die andere ist ein luftgekühlter Strangpelletierer. Für die wassergekühlten Stränge ist der Pelletierer für technische Kunststoffe, Hochtemperatur-Kunststoffrecycling und -granulierung oder modifizierte Granulierung geeignet, wie PA+GF, ABS+GF, LCP-Modifizierung, PEEK-Recycling oder modifizierte Granulierung usw. Er besteht aus einem Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einer Trocknungsmaschine und einem Pelletierer. Mit den Vorteilen einer einfachen Struktur, einer einfachen Bedienung, einer bequemen Wartung und niedriger Kosten. Anwendbar für die meisten Kunststoffgranulierungen, die Leistung liegt bei 1500 kg.

Der luftgekühlte Strangpelletierer eignet sich für einige Materialien, die leicht Wasser aufnehmen und schwer zu trocknen sind. Besonders geeignet sind vollständig abbaubare Kunststoffe 100% wie PLA PBAT + Stärkemischungsmodifizierung, da diese Eigenschaften der leichten Wasseraufnahme nur für luftgekühlte Strangpelletierer geeignet sind. Der luftgekühlte Strang besteht aus einer Strangdüse, einem luftgekühlten Förderband und einem Pelletierer. Dank der einfachen Struktur und der einfachen Bedienung liegt die Leistung im Allgemeinen bei 1000 kg.

Vorteile der Verwendung einer Kunststoff-Pelletiermaschine

• Weniger Abfall auf Mülldeponien: Kunststoffpellets haben einen Post-Consumer-Anteil von weniger als 10%.
• Wirtschaftlich: Die Preise für Kunststoffpellets werden niedriger sein als für andere Materialien wie Eisen, Aluminiumoxid und Stahl.
• Dauerhaft: Kunststoffpellets haben eine sehr lange Lebensdauer, insbesondere in trockenen Umgebungen (z. B. Lebensmittel- und Getränkeverpackungen).
• Tragbar: Kunststoffpellets bestimmter Art lassen sich sehr schnell transportieren (z. B. das Leichtpolyethylen).
• Flexibel: Kunststoffpellets lassen sich leicht transportieren und platzsparend lagern.
• Recycelbar: Es lässt sich viel einfacher recyceln als andere Materialien (z. B. Polyethylen).
• Umweltfreundlich: Die Verwendung von Kunststoffpellets hilft, Energie zu sparen und die Umweltverschmutzung zu verringern. Weitere Vorteile sind die biologische Abbaubarkeit, das geringe Gewicht, die isolierenden Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit, um nur einige zu nennen.

Was ist vor dem Kauf eines Kunststoff-Pelletiersystems zu beachten?

Größe - Wenn Sie sich für einen Kunststoffpelletierer mit kompakter Bauweise entscheiden, können Sie auf der Baustelle viel Platz sparen.

Kosten - Wenn Sie sich für eine Maschine eines chinesischen Herstellers von Pelletiersystemen entscheiden, ist diese preislich konkurrenzfähiger und bietet eine garantierte Qualität, mit der Sie Produktionskosten einsparen können.

Material - Bei der Auswahl eines Kunststoffpelletierungssystems ist die Form oder das Material des Kunststoffs ein wichtiger Aspekt, und unterschiedliche Materialien entsprechen unterschiedlichen Pelletierungssystemen. Beispielsweise sind Folien, gewebte Beutel und andere weiche Kunststoffe eine Kunststoffpelletierungslinie; PET-Flaschenflocken, Füllen, Mischen modifizierter Klasse ist eine Linie; ABS, HDPE und andere hohle zerkleinerte harte Materialien sind eine Linie.

Ersatzteillager – Auch der Ersatzteilbestand ist eine der wichtigsten Überlegungen, bevor Sie Ihre endgültige Entscheidung treffen. Manchmal hat Ihr Pelletierer-Lieferant keine Ersatzteile auf Lager, was bei einer notwendigen Reparatur Ihrer Maschine lange dauert. Wenn Sie sich also für einen Lieferanten entscheiden, der Ersatzteile schnell liefern kann und einen guten Kundendienst bietet, ersparen Sie sich viel Ärger und reduzieren Ihre Verluste.

Abschluss

Das Kunststoffpelletierungssystem ist ein sehr wichtiges System in der Kunststoffverarbeitungsindustrie. Es ist sehr empfehlenswert für alle, die ein kleines Unternehmen gründen möchten, oder für alle, die diese Art von Geschäft im großen Maßstab betreiben möchten. Aufgrund der geringen Investition, die Sie tätigen müssen, können Sie einfach und schnell Fertigwaren aus Rohstoffen herstellen.