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Plattenextrusion
Bei der Plattenextrusion werden heiße Kunststoffgranulate geschmolzen und das geschmolzene Material dann durch eine schmale, flache Düse auf Walzen extrudiert, die das Material beruhigen und zu einer durchgehenden Platte verfestigen, die für Verpackungen und die Herstellung von Behälterdeckeln verwendet wird. Meistens werden dabei Schwierigkeiten überwunden, die die Qualität des extrudierten Produkts beeinträchtigen können. Hier finden Sie eine ausführliche Analyse der 11 häufigsten Probleme beim Extrusionsprozess, ihrer Ursachen und einiger relativer Lösungen.
Apfelmus Textur
Diese Textur ist rau und ungleichmäßig; sie ist normalerweise das Ergebnis sehr hoher Schmelztemperaturen. In diesem Zusammenhang kann die Temperatur im Extruder gesenkt und die Schneckengeschwindigkeit angepasst werden, sodass der Schmelzfluss stabilisiert wird. Außerdem müssen die Eigenschaften der Materialien selbst weiter untersucht werden, da einige Formulierungen unter Hochtemperaturbedingungen möglicherweise anfälliger für diesen Defekt sind.
Schwarze Flecken
Diese Defekte entstehen normalerweise durch thermischen Abbau von Polymeren oder Fremdverunreinigungen. Es ist außerdem wichtig, einen äußerst strengen Schmierplan einzuhalten und jegliche Verunreinigungen in einer Materialhandhabungsumgebung zu vermeiden. Die Verwendung hochreiner Harze und der Einsatz besserer Filtersysteme können das Auftreten schwarzer Flecken ebenfalls verringern.
Gele
Gele aus ungelösten Partikeln bleiben aufgrund unzureichender Durchmischung oder niedriger Verarbeitungstemperaturen klebrig. Eine verbesserte Konstruktion des Mischers und eine Optimierung der Temperaturprofile können dieses Problem beheben. Eine Qualitätsbewertung der Rohstoffe ist ebenfalls hilfreich, da Verunreinigungen dieses Problem verschlimmern können.
Fischaugen
Dabei handelt es sich um Fischaugen: kleine, runde Hohlräume, die durch Feuchtigkeitseinschlüsse oder schlechtes Mischen entstehen. Fischaugen können oft durch besseres Trocknen des Polymers und verbesserte Mischtechniken beseitigt werden. Einige der neuen Trocknungstechnologien könnten eine Untersuchung wert sein, um vor der Extrusion ein feuchtigkeitsfreies Harz zu erhalten.
Probleme mit hoher Klarheit
Probleme mit der Klarheit können durch eine hohe Abkühlrate oder die Verwendung von Harz minderer Qualität entstehen. Um die Transparenz des Produkts zu verbessern, ist es wichtig, die Abkühlrate zu reduzieren und gleichzeitig höherwertige Harze mit besseren optischen Eigenschaften zu verwenden. Darüber hinaus kann durch kontinuierliche Überwachung des Abkühlprozesses sichergestellt werden, dass der erforderliche Klarheitsgrad erreicht wird.
Blasen im Blatt
Die Blasenbildung aufgrund von Lufteinschlüssen und Luftmitnahmen kann durch Anpassung der Düsentemperaturen und Erhöhung der Anzahl der Entlüftungsöffnungen erheblich eingedämmt werden. Zweitens sollte das Düsendesign so gestaltet werden, dass ausreichende Vorkehrungen für das Entweichen der während der Extrusion eingeschlossenen Luft getroffen werden. Gleichzeitig sollte überprüft werden, ob sich die Verarbeitungsbedingungen geändert haben und die Lufteinschlusssituation dadurch noch weiter verschlechtert wird.
Milchige Bereiche im Blatt
Milchige Flecken entstehen häufig aufgrund von Feuchtigkeitsverunreinigungen im Polymer. Daher sind die richtige Trocknung des Polymers und ideale Extrusionsbedingungen die kritischsten Prozesse. Um den Restfeuchtigkeitsgehalt zu senken, sollten moderne Hochleistungstrocknungssysteme eingesetzt werden.
Schlechter Glanz
Der Verlust der Glanzoberfläche aufgrund von Walzenoberflächenfehlern oder falschen Walzentemperaturen kann problematisch sein. Um Glanz zu erzielen, müssen die Walzen poliert und temperaturgeregelt werden. Wartung und Inspektion der Walzenoberflächen müssen regelmäßig durchgeführt werden, um eventuell auftretende Fehler beheben zu können.
Kantenkräuselung
Häufig wird das Aufrollen der Kanten durch ein unausgeglichenes Kühlsystem oder einen unzureichenden Ausgleichsfluss an den Kanten des Blechs verursacht. Ausgeglichene Kühlwalzen und ausgeglichene Materialflüsse können dieses Problem lösen. Die Maschine muss entsprechend kalibriert sein, um eine ausgewogene Temperatur- und Flussverteilung zu gewährleisten.
Ungleichmäßige Blechdicke
Die Probleme mit der Blechdicke sind hauptsächlich auf unregelmäßigen Materialfluss und falsche Matrizeneinstellungen zurückzuführen. Regelmäßige Matrizenkalibrierungen und ununterbrochene Materialzufuhr würden für eine gleichmäßige Dicke sorgen. Außerdem sollten automatische Dickenmesssysteme installiert werden, die im Prozess Echtzeitanpassungen vornehmen.
Oberflächenkratzer
Kratzer entstehen im Allgemeinen durch Partikel im Inneren der Düse oder auf der Oberfläche der Walze. Um Oberflächenfehler zu minimieren, sollten Reinigung und Verschleißprüfung viel häufiger durchgeführt werden. Die korrekte Verwendung hochwertiger Düsen und Walzen mit verbesserter Abriebfestigkeit minimiert auch die Anzahl der Kratzer.
Diese Probleme können nur durch technische Korrekturen, aber auch durch umfassende Kenntnisse der Materialien und Bedingungen des Prozesses – insbesondere der Extrusion – effektiv gelöst werden, während gleichzeitig qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielt werden. Das Erreichen dieses einzigartigen Ziels muss auch mit einem effizienten Produktionsfluss verfolgt werden.
Granuwel Extrusion – Ihr zuverlässiger Hersteller und Lieferant von Extrusionsmaschinen
Seit unserer Gründung im Jahr 2015 hat sich Granuwel Extrusion der Erforschung und Innovation von Plattenextrusionsanlagen verschrieben. Wir liefern Plattenextrusionslösungen an Kunden weltweit. Mit jahrelanger Erfahrung haben wir unsere Technologie auf diesem Gebiet verfeinert. Wenn Sie weitere Fragen zur Plattenextrusion haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
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