5 minutos para comprender los diferentes tipos de extrusoras

A extrusora de tornillo es un tipo de bomba utilizada en una máquina de inyección de plástico para bombear

plástico fundido. La extrusora de tornillo se encuentra entre la maquinaria común utilizada en plantas mejoradas de plásticos y polímeros. Existen principalmente dos tipos de extrusoras: extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo. Estas extrusoras funcionan de manera diferente y ambas tienen sus propias fortalezas y debilidades.

Diferentes tipos de extrusoras de tornillo

Extrusora de un solo tornillo

A extrusora de un solo tornillo Es una bomba de inyección de plástico que utiliza un tornillo que gira dentro de un barril calentado. Es uno de los avances tecnológicos más utilizados en la extrusión de plástico. Su estructura es sencilla de fabricar, tiene una alta eficiencia de procesamiento y es rentable.

Una extrusora de un solo tornillo funciona utilizando tres secciones; el sistema de extrusión, el sistema de calefacción y refrigeración y el sistema de transmisión. Lo que describe una extrusora es su diámetro, longitud, paso y profundidad.  

Ventajas de las extrusoras de un solo tornillo

• Las extrusoras de un solo tornillo utilizan muchos tipos diferentes de materiales en sus operaciones.

• Tener un alto rendimiento

• Son asequibles, por lo que incluso las pequeñas empresas y los propietarios de viviendas pueden permitírselo.

• Es bueno para plastificar gránulos de polímero para extrusión.

Desventajas de la extrusión de un solo tornillo

Algunas de las desventajas de las extrusoras de un solo tornillo son;

• La fuerza pura de una extrusora de un solo tornillo es menor que la de una extrusora de doble tornillo.

• El rendimiento de la alimentación no es bueno ya que los materiales se transportan a través de materiales plásticos.

• No son adecuados para todos los procesos, ya que materiales como pastas o polvos son difíciles de mezclar. No tiene función de autolimpieza.

Extrusora de doble tornillo

A extrusora de doble tornillo Tiene un dispositivo de transmisión que utiliza dos tornillos. Las extrusoras gemelas se pueden subdividir en tipos con malla y sin malla.

Ventajas de la extrusora de doble tornillo

• Puede manejar múltiples funciones de procesamiento en esta extrusora ya que la salida depende de la velocidad del tornillo.  

• Ayuda a crear productos de buena calidad ya que hay una mejor transferencia de calor y una temperatura más controlada.

• La extrusora de doble tornillo tiene una función de autolimpieza. Esta característica ayuda a garantizar que se reduzca el deterioro y la degradación del material.

• La extrusora de doble tornillo se puede utilizar con varios materiales y compresión, lo que da mejores resultados.

Desventajas de la extrusora de doble tornillo

Aunque las extrusoras de doble tornillo tienen muchos beneficios para los usuarios, también tienen algunos inconvenientes.

• Tiene altos costos operativos. Si utiliza este tipo de extrusora, debería esperar pagar más que las extrusoras de un solo tornillo, ya que el mantenimiento frecuente es muy costoso.

• Las operaciones son más complicadas que las de las extrusoras de un solo tornillo. Comprender cómo funciona una extrusora de doble tornillo puede resultar complicado.

Extrusora de laboratorio

Extrusoras de laboratorio Son adecuados para la producción de pequeños lotes de material. Este tipo de extrusora es de tamaño relativamente pequeño y se puede utilizar para satisfacer las necesidades de cualquier espacio de laboratorio o diseño de instalación.

 Esta máquina está disponible en una amplia gama de formas y tamaños de piezas, incluidas configuraciones de espiral, cilindro, tornillo y matriz. Las extrusoras de laboratorio se pueden personalizar para satisfacer necesidades específicas y para diferentes aplicaciones.

Aplicaciones de extrusoras

Las extrusoras de doble tornillo se pueden clasificar en extrusoras de doble tornillo contrarrotativas y extrusoras de doble tornillo corotativas según las diferentes direcciones de rotación de los dos tornillos.

Las extrusoras de doble tornillo co-rotativas se pueden utilizar para la modificación física y química de resinas de matriz. Las extrusoras co-rotativas de doble tornillo se utilizan para mezclar, dispersar y combinar todo tipo de materias primas. Los tornillos gemelos contrarrotativos se oponen entre sí en sus puntos de corte, lo que da como resultado un efecto de mezcla mucho mayor.

Para mezclar y rellenar plásticos se utilizan a menudo carbonato de calcio en polvo, talco y dióxido de titanio. Los rellenos normalmente pueden constituir entre 30% y 60% del lote. Las masillas en polvo contienen una gran cantidad de aire, pero el aire se dispersa en la zona de amasado del tornillo durante el proceso de mezclado. Cuando el material fluye hacia la ranura del tornillo, el aire fluye en la dirección opuesta, interfiriendo con la entrega positiva del polvo y, en última instancia, reduciendo el volumen de extrusión.

Pensamientos finales

Al comprar extrusoras, debes considerar el propósito para el que las compras y luego buscar una extrusora que te ayude a lograr los resultados deseados. Una extrusora de doble tornillo tiene un uso amplio y es más eficiente que una extrusora de un solo tornillo y, por lo tanto, se destaca como la mejor extrusora para comprar. Sin embargo, debes considerar factores como el costo y el propósito de la extrusora antes de hacer tu elección.