6 conocimientos sobre la producción de masterbatch de color.

¿Qué causa que la superficie del masterbatch de color no esté lisa? 

Cuando se descubre que la superficie del masterbatch de color es rugosa durante el proceso de producción, primero verifique si la temperatura de extrusión es adecuada. Si la temperatura de extrusión es demasiado alta o demasiado baja, la superficie quedará rugosa; si la temperatura de extrusión es adecuada, se debe considerar si la dispersión del pigmento es buena o no. Si la molécula del pigmento es demasiado dura, se dispersará mal en el plástico, lo que dará como resultado una superficie no lisa. Los dispersantes (como la cera de polietileno) con bajo peso molecular o una adición excesiva pueden precipitar en la superficie durante el procesamiento del masterbatch de color, lo que da como resultado una pasta de molde y una superficie no lisa de las tiras o partículas extruidas.

¿La razón de las malas propiedades mecánicas del masterbatch? 

En el proceso de uso del masterbatch, las propiedades mecánicas de las partículas son deficientes, lo que afecta gravemente el rendimiento de los productos. La razón de las malas propiedades mecánicas del masterbatch puede ser la mala plastificación del masterbatch en el proceso de procesamiento, lo que resulta en la aparición de materiales.

; la mala dispersión del masterbatch en el proceso de procesamiento, lo que da como resultado una densidad de partículas deficiente, lo que da como resultado una estructura interna suelta e inestable, lo que afecta las propiedades mecánicas. La selección de equipos con buen rendimiento plastificante y un agente lubricante y dispersante adecuado son buenas formas de mejorar.

¿Cómo mejorar la dispersión del masterbatch de alta concentración? 

Hay muchas maneras de mejorar la dispersión del masterbatch de alta concentración, como elegir el equipo con mejor rendimiento plastificante, mejorar el proceso de formación del masterbatch, elegir el mejor agente de dispersión, aumentar adecuadamente el contenido de agente de dispersión y portador, etc. El método más económico y práctico es elegir aditivos de dispersión mejores y más adecuados.

Para mejorar la dispersión del pigmento en el color maestro, primero puede humedecer el pigmento con un agente humectante, recubriendo la superficie del pigmento, de modo que se reduzca la cohesión entre los pigmentos y se reduzca la energía necesaria para romper el agregado de pigmento. para que se pueda mejorar mejor la dispersión del pigmento maestro de color. El propósito del refinamiento también se puede lograr triturando y refinando el pigmento, mediante el libre movimiento entre las partículas de pigmento y los agregados de pigmento a través de la tensión cortante del medio circundante.

Además, después de dispersar y refinar el pigmento, el tamaño de las partículas disminuye, el área superficial aumenta y la energía libre de la superficie del pigmento también aumenta, lo que resulta en la inestabilidad del pigmento refinado. Por lo tanto, se requiere un tratamiento de recubrimiento adicional sobre la superficie del pigmento para reducir la superficie de interfaz recién formada y evitar la condensación.

¿Por qué se cambia la red con frecuencia en la producción y procesamiento de masterbatch de llenado? 

Los cambios netos frecuentes en el proceso de llenado del masterbatch afectan en gran medida la eficiencia del procesamiento y existen tres razones para este fenómeno. 

1. Puede deberse a que la cantidad de calcio en polvo seleccionado no cumple con los estándares. 

2. El efecto de dispersión del dispersante lubricante no es bueno, lo que provoca que el polvo de calcio aglomerado no se abra, lo que provoca que el material de relleno bloquee la red. 

3. También es posible que debido a que las materias primas están húmedas, se produzca apelmazamiento en el proceso de producción y procesamiento, lo que resulta en el bloqueo de la red.

4. El desgaste del carbonato de calcio en el tornillo es mayor, especialmente cuanto más grueso es el polvo de calcio. Cuanto mayor sea el daño al tornillo, cuando el equipo ejecuta una cierta producción de masterbatch de llenado, el tornillo ciertamente se desgastará, luego el espacio entre el tornillo y el cilindro se hará más grande, lo que resultará en una mala dispersión del material causada por la red de bloqueo.

¿Qué papel juega la cera de polietileno en el procesamiento del sistema masterbatch? 

Se agrega cera de polietileno al sistema masterbatch. Debido a que la cera de polietileno tiene una viscosidad relativamente baja y una buena compatibilidad con los pigmentos, es fácil humedecer los pigmentos y penetrar en los poros de los agregados de pigmentos, debilitando la cohesión, de modo que los agregados de pigmentos se pueden abrir fácilmente bajo la acción de una fuerza de corte externa y nuevas partículas. Se puede humedecer y proteger rápidamente, mejorando así la dispersión de los pigmentos. Además, la viscosidad de la cera de polietileno es relativamente baja, lo que puede reducir la viscosidad del sistema masterbatch, aumentar la fluidez, mejorar la eficiencia del procesamiento y aumentar la producción.

¿Cuál es el efecto adicional de EBS en el masterbatch de llenado? 

Al agregar EBS al masterbatch de relleno, debido a que EBS tiene un buen efecto de lubricación y dispersión, tiene un buen recubrimiento sobre cargas inorgánicas, mejora la calidad de dispersión de las cargas, ayuda a aumentar el contenido de las cargas, reduce la cantidad de resina portadora y auxiliares. y reducir el costo de producción; al mismo tiempo, su buen efecto de lubricación puede mejorar la eficiencia de producción de los productos, reducir el desgaste del equipo y prolongar la vida útil del equipo.

Elegir una máquina adecuada para fabricar masterbatch es lo más importante para producir un masterbatch de alta calidad. GRANUWEL proporciona líneas avanzadas de granulación con extrusoras de doble tornillo para todo tipo de masterbatch de relleno que son concentrados de CaCO3 o talco o BaSO4 o CaO en una base de polímero como PE, PP PS.

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