¿No puedes distinguir los diferentes tipos de extrusoras?

co-rotativo VS contra-rotativo

En la extrusora de doble tornillo contrarrotante, la materia prima se transporta con un desplazamiento positivo similar al de una bomba de engranajes. La velocidad de la contrarrotación es menor y el calor de corte de las materias primas es pequeño, las materias primas no son fáciles de descomponer, por lo que no existen requisitos altos para la estabilidad térmica de las materias primas, especialmente adecuadas para materias primas sensibles al calor (como PVC) formación de producción y procesamiento. En comparación con la extrusora de doble tornillo co-rotativo, la extrusora de doble tornillo contra-rotación tiene mayor eficiencia de transporte, mejor efecto de escape y efecto de fusión.

Aunque el efecto de mezcla dispersante de las materias primas es peor que el de la extrusora de doble tornillo co-rotativo, la capacidad de crear una presión de cabeza estable es más fuerte, por lo que es más adecuado para productos de extrusión directamente. Además, el uso de una extrusora de doble tornillo contrarrotativo en lugar de una extrusora de un solo tornillo puede eliminar el proceso de granulación previa a la plastificación y la extrusión y procesamiento directo del polvo de PVC, lo que reduce el costo de los productos. La extrusora de doble tornillo contrarrotativo se utiliza principalmente para extrusión de tubos, perfiles, placas y granulación de PVC. También se han utilizado extrusoras paralelas de doble tornillo contrarrotativas en líneas de producción de tubos a gran escala.

La extrusora de doble tornillo co-rotativo tiene las ventajas de una alta eficiencia de transporte, fuertes capacidades de dispersión y mezcla, buen rendimiento de autolimpieza, distribución uniforme del tiempo de residencia de los materiales en la máquina y buena adaptabilidad. Es más adecuado para otras aplicaciones, como composición, mezcla, desvolatilización y reacciones químicas, como modificación de mezcla entre diferentes plásticos, entre plásticos y caucho, mezcla de diversos aditivos con plásticos, fibra de vidrio, plásticos reforzados con fibra de carbono y continuo. mezcla de modificación de polímeros.

La extrusora de doble tornillo co-rotativa rara vez se utiliza en productos de extrusión. Si desea extruir productos mediante una extrusora de doble tornillo co-rotativa, se puede combinar con una bomba de un solo tornillo o de engranajes para aumentar la estabilidad y una mayor presión de extrusión para garantizar la calidad. de la extrusión del producto. El material de degradación 100% a base de almidón es muy popular en el mercado actual. La extrusión de láminas de la caja de embalaje se extruye directamente a través de un tornillo gemelo co-rotativo paralelo con una bomba de engranajes en la misma dirección. La ventaja de este método es fijar el material La modificación de la mezcla y el moldeado del producto en una sola máquina reducen efectivamente los costos de producción y procesamiento y evitan la influencia de la fusión secundaria después del rendimiento del material.

tornillo simple VS tornillo doble

Aplicaciones:

• extrusión de tuberías

• Extrusión de láminas

• Extrusión de perfiles

• Granulación de reciclaje de residuos de plástico.

La extrusora de doble tornillo tiene buena capacidad de mezcla y plastificación, y el tiempo de residencia del material en la extrusora es corta, por lo que es adecuada para el procesamiento de polvo. El tornillo doble se utiliza principalmente para la modificación y combinación de diversos plásticos, ya que sus tornillos y barriles adoptan una estructura de bloques de construcción, que puede ajustar la estructura de los tornillos de acuerdo con el material de producción, lo que puede lograr una máquina multiuso. La extrusora de doble tornillo con las ventajas de un bajo consumo de energía y una alta eficiencia de producción.

Aplicaciones:

• Extrusión de espuma

• extrusión de PET

• Extrusión reactiva

• extrusión compuesta

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