China Fabricante profesional de extrusoras de plástico para laboratorio - Granuwel
La extrusora de doble husillo de laboratorio se utiliza principalmente en la investigación y el desarrollo de plásticos poliméricos, principalmente para universidades, empresas e institutos de investigación. La característica principal es que el diámetro del husillo es pequeño, lo que reduce en gran medida el uso de materiales en la aplicación y el desarrollo.
Fabricante profesional de extrusoras de laboratorio en China: Granuwel
La extrusora de doble husillo de laboratorio se utiliza principalmente en la investigación y el desarrollo de plásticos poliméricos, principalmente para universidades, empresas e institutos de investigación. La característica principal es que el diámetro del husillo es pequeño, lo que reduce en gran medida el uso de materiales en la aplicación y el desarrollo.
Extrusora de laboratorio en venta
La extrusora de doble tornillo de laboratorio se utiliza principalmente para la enseñanza experimental en laboratorios e institutos de investigación de diversos colegios y universidades, o para la investigación y desarrollo de nuevos productos en plantas de procesamiento de plástico, para comprender el rendimiento de las materias primas y materiales auxiliares, fórmulas y operación por lotes.
La extrusora adopta la forma de doble tornillo para agitar completamente los materiales y lograr el mejor efecto de mezcla y plastificación. La extrusora de doble tornillo se compone de bastidor, motor principal, acoplamiento, caja de transmisión, sistema de alimentación, sistema de mezcla y extrusión, sistema de calefacción y refrigeración, sistema de lubricación, sistema de escape al vacío y sistema de control eléctrico.
La línea de granulación de extrusora de doble tornillo de laboratorio se compone principalmente de extrusión de doble tornillo, cabezal de matriz, unidad de enfriamiento, unidad de secado y unidad de granulación. La unidad de refrigeración tiene dos formas: refrigeración por agua y refrigeración por aire.
Generalmente, el modo de refrigeración por agua sirve para configurar el tanque de agua y la unidad de secado; La refrigeración por aire es para configurar la cinta transportadora.
El método de granulación depende del rendimiento del material. La extrusora plastifica el material y lo extruye formando una tira redonda. Después del enfriamiento con agua o aire, la tira redonda se lleva al peletizador y se corta en partículas cilíndricas.
Rango de aplicación:
1. Utilizado para mezclar y granular materiales.
2. Plastificación y transporte de materiales.
3. Modificación de mezcla y extrusión reactiva de materiales compuestos.
4. Mezclado y mezclado de materiales en general, plásticos de ingeniería, elastómeros y otros materiales.
5. Modificación del refuerzo polimérico
6. Deshidratación, desvolatilización y escape de materiales.
Características principales
Prospectiva
La granulación experimental por doble tornillo es la herramienta de investigación y desarrollo de muchas empresas, y es la vanguardia de nuevos productos y nuevos procesos.
Versatilidad
Con las funciones de transporte, plastificación, refinado, corte, venteo, creación de presión y extusión y otras, un dispositivo puede lograr fácilmente la mayor parte del desarrollo de nuevos materiales.
Flexibilidad
El diseño de "bloque de construcción" puede combinar de forma flexible los elementos de los tornillos según los requisitos del proceso de material para conseguir la estructura ideal. Al mismo tiempo, las piezas desgastadas pueden sustituirse parcialmente para reducir los costes de mantenimiento.
Medición precisa y método de alimentación razonable.
Equipado con una variedad de métodos de alimentación, como la alimentación volumétrica, la alimentación por pérdida de peso, etc., para garantizar la estricta aplicación de la fórmula, para garantizar la calidad del producto.
Sistema de control avanzado
La máquina de extusión está equipada con un sistema de control avanzado y hermoso, y los componentes de control son de buena calidad y alta sensibilidad. La pantalla táctil y el sistema de control centralizado Siemens PLC también se pueden configurar de acuerdo con los requisitos del cliente, que es muy inteligente y fácil de operar.
Diversos métodos de peletización
El sistema está equipado con diversos métodos de granulación, como la línea de granulación por estirado refrigerada por agua, la línea de granulación bajo agua y la línea de granulación de superficie caliente refrigerada por aire. Puede configurarse en función de los distintos materiales y los requisitos del usuario.
Diseño único de la estructura del barril
El barril puede diseñarse como la estructura dividida superior e inferior, que es rápida de abrir y fácil de limpiar, proporcionando información mixta de primera mano para la investigación y el desarrollo de nuevos materiales.
Campos de aplicación
01
Línea de producción de granulación por extrusión para la mezcla de plásticos en general, plásticos técnicos, elastómeros y otros materiales.
02
Línea de producción de modificación de compuestos y extusión por reacción.
03
Línea de producción de mezcla de alta eficiencia de aleación de polímero.
04
Línea de producción de llenado, refuerzo y modificación de polímeros.
05
Impresión de filamentos 3D.
Especificaciones del extrusor de laboratorio
Modelo | Diámetro (mm) | L/D máx. | Velocidad (rpm) | Potencia (kilovatios) | Salida (kg/h) |
GTE20B | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
GTE20C | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
GTE20D | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
GTE26B | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
GTE26C | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
GTE26D | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
GTE30B | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
GTE30C | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
GTE30D | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
GTE35B | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
GTE35C | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
GTE35D | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
GTE40B | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
GTE40C | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
GTE40D | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Extrusora de laboratorio
La extrusora de doble tornillo de laboratorio se utiliza principalmente para la enseñanza experimental en laboratorios e institutos de investigación de diversos colegios y universidades, o para la investigación y desarrollo de nuevos productos en plantas de procesamiento de plástico, para comprender el rendimiento de las materias primas y materiales auxiliares, fórmulas y operación por lotes.
La extrusora adopta la forma de doble tornillo para agitar completamente los materiales y lograr el mejor efecto de mezcla y plastificación. La extrusora de doble tornillo se compone de bastidor, motor principal, acoplamiento, caja de transmisión, sistema de alimentación, sistema de mezcla y extrusión, sistema de calefacción y refrigeración, sistema de lubricación, sistema de escape al vacío y sistema de control eléctrico.
La línea de granulación de extrusora de doble tornillo de laboratorio se compone principalmente de extrusión de doble tornillo, cabezal de matriz, unidad de enfriamiento, unidad de secado y unidad de granulación. La unidad de refrigeración tiene dos formas: refrigeración por agua y refrigeración por aire.
Generalmente, el modo de refrigeración por agua sirve para configurar el tanque de agua y la unidad de secado; La refrigeración por aire es para configurar la cinta transportadora.
El método de granulación depende del rendimiento del material. La extrusora plastifica el material y lo extruye formando una tira redonda. Después del enfriamiento con agua o aire, la tira redonda se lleva al peletizador y se corta en partículas cilíndricas.
Rango de aplicación:
1. Utilizado para mezclar y granular materiales.
2. Plastificación y transporte de materiales.
3. Modificación de mezcla y extrusión reactiva de materiales compuestos.
4. Mezclado y mezclado de materiales en general, plásticos de ingeniería, elastómeros y otros materiales.
5. Modificación del refuerzo polimérico
6. Deshidratación, desvolatilización y escape de materiales.
Extrusora de laboratorio
La extrusora de doble tornillo de laboratorio se utiliza principalmente para la enseñanza experimental en laboratorios e institutos de investigación de diversos colegios y universidades, o para la investigación y desarrollo de nuevos productos en plantas de procesamiento de plástico, para comprender el rendimiento de las materias primas y materiales auxiliares, fórmulas y operación por lotes.
La extrusora adopta la forma de doble tornillo para agitar completamente los materiales y lograr el mejor efecto de mezcla y plastificación. La extrusora de doble tornillo se compone de bastidor, motor principal, acoplamiento, caja de transmisión, sistema de alimentación, sistema de mezcla y extrusión, sistema de calefacción y refrigeración, sistema de lubricación, sistema de escape al vacío y sistema de control eléctrico.
La línea de granulación de extrusora de doble tornillo de laboratorio se compone principalmente de extrusión de doble tornillo, cabezal de matriz, unidad de enfriamiento, unidad de secado y unidad de granulación. La unidad de refrigeración tiene dos formas: refrigeración por agua y refrigeración por aire.
Generalmente, el modo de refrigeración por agua sirve para configurar el tanque de agua y la unidad de secado; La refrigeración por aire es para configurar la cinta transportadora.
El método de granulación depende del rendimiento del material. La extrusora plastifica el material y lo extruye formando una tira redonda. Después del enfriamiento con agua o aire, la tira redonda se lleva al peletizador y se corta en partículas cilíndricas.
Rango de aplicación:
1. Utilizado para mezclar y granular materiales.
2. Plastificación y transporte de materiales.
3. Modificación de mezcla y extrusión reactiva de materiales compuestos.
4. Mezclado y mezclado de materiales en general, plásticos de ingeniería, elastómeros y otros materiales.
5. Modificación del refuerzo polimérico
6. Deshidratación, desvolatilización y escape de materiales.
Categoría
Partes principales de la extrusora de doble tornillo
Material del engranaje | 20CrNi2MoA, engranaje de cara dura carburizado |
Dureza de la superficie del engranaje | HRC 58-60 |
Relación | 2.5 |
Entrada/salida de velocidad | 1500rpm/600rpm |
Par de salida al tornillo | Torque de transferencia de estrías involutas |
Aspectos | Rodamientos NSK/INA importados, conjunto de rodamientos de empuje integrados |
Materiales de los elementos de tornillo | W6Mo5Cr4V2, la dureza de la superficie después del enfriamiento al vacío a alta temperatura. Dureza: HRC58-64 |
Incluyendo principalmente | Elemento transportador, elemento mezclador, elemento inverso, elemento amasador. |
Estructura | Modulares paralelos co-rotativos estrechamente entrelazados. |
Eje central material | material de aleación de acero de alta resistencia (40CrNiMoA), ajuste de calidad de alta resistencia, dureza 300-350HB, forjado compuesto, mejora la resistencia y la tenacidad, garantiza la transmisión del par del tornillo. |
Control de velocidad:
Adopte el control de conversión de frecuencia con el convertidor de frecuencia de marca ABB o YASKAWA.
Control de temperatura:
El medidor de control de temperatura adopta el medidor de control de temperatura japonés Omron, doble canal, algoritmo PID, tipo inteligente, o adopta PLC (control lógico y programable) con pantalla táctil Siemens y medidor de control de temperatura inteligente.
Protección contra sobrecarga:
El motor principal y el alimentador tienen las funciones de protección contra sobrecorriente, bajo voltaje, ausencia de fase, sobrecalentamiento y apagado.
Control de enclavamiento:
Control de enclavamiento del motor principal con alimentador, bomba de aceite lubricante de la caja de engranajes, sensor de presión de fusión, controlador de temperatura de fusión. Válvula solenoide de refrigeración que se entrelaza con la bomba de agua para prolongar la vida útil de la válvula solenoide.
Amplia experiencia en aplicaciones
El plástico biodegradable es un plástico que es degradable por microorganismos naturales como bacterias, hongos y algas. Un plástico biodegradable ideal es un material polimérico que tiene un buen rendimiento, puede ser completamente descompuesto por microorganismos después de su eliminación y, en última instancia, se convierte en un componente del ciclo del carbono en la naturaleza a través de la desorganización.
El masterbatch de color es una parte integral de la industria del plástico. No sólo puede dar color a los productos plásticos, aumentar el valor de los productos, mejorar cierto rendimiento de los plásticos, sino que también puede otorgar propiedades ópticas particulares a los materiales.
Iniciados en la década de 1940, los nuevos polímeros funcionales, que incluyen principalmente todo tipo de plásticos de ingeniería (como PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), ya se utilizan en electrónica, electrodomésticos, automoción, transporte, aviación, industrias militares y de defensa, etc.
El masterbatch de relleno está disponible para procesar películas plásticas, bolsas de basura, bolsas de compras, bolsas para camisetas, bolsas de embalaje, etc. Tiene una dispersión excelente, una película soplada sin puntos blancos y negros y una alta finura para garantizar el brillo y la dureza del producto.
La extrusión de láminas de PET en seco sin cristalización ofrece varias ventajas. Se utiliza para producir láminas de PET/PLA sin el consumo energético de la cristalización previa al secado y adaptándose a la producción de materiales con alto rendimiento, bajo consumo energético y alta calidad plástica.
La línea de limpieza de botellas de plástico de desecho de PET significa que las botellas de plástico de desecho se quitan las etiquetas mediante la máquina desetiquetadora, se pulverizan mediante la trituradora y luego se procesan mediante equipos de limpieza y secado, de modo que el reciclaje y la integración de las botellas de plástico de desecho se convierten en una tarea fácil. nuevo tipo.
El elastómero termoplástico tiene una gran dureza y propiedades físicas ajustables. Además, no necesita ser vulcanizado, es reciclable y puede reducir costos, por lo que las áreas de aplicación son relativamente amplias, incluyendo sellos, interiores de automóviles, materiales recubiertos con adhesivos, diversos accesorios para tuberías, etc.
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Si desea tener alguna pregunta, póngase en contacto hoy, estamos listos para ayudarlo las 24 horas, los 7 días de la semana.
Agradecemos su cooperación y nos desarrollaremos con usted.
¿Qué es una extrusora de doble tornillo a escala de laboratorio?
La extrusora de doble tornillo a escala de laboratorio se utiliza principalmente para la investigación y el desarrollo de plásticos poliméricos. Las extrusoras de laboratorio se utilizan para probar nuevos materiales o nuevas formulaciones. Con una extrusora de Laboratorio puedes producir volúmenes bajos o hacer pruebas piloto. Y normalmente se encuentra en la investigación y el desarrollo de universidades, empresas e institutos de investigación. La característica principal de la extrusora de doble tornillo de laboratorio es el pequeño diámetro del tornillo, lo que reduce en gran medida el uso de materiales en la aplicación y el desarrollo.
Actualmente, la tendencia mundial de las extrusoras de doble tornillo de laboratorio es un alto par, alta velocidad y bajo consumo de energía, y el resultado de la alta velocidad es una alta productividad. La extrusora de doble tornillo de laboratorio Granuwel serie GTE pertenece a esta categoría y puede alcanzar una velocidad máxima de 750 rpm. Como resultado, tiene claras ventajas en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.
Extrusora de laboratorio de un solo tornillo VS. Extrusora de doble tornillo de laboratorio
La extrusora de un solo tornillo de laboratorio adopta una estructura integral, que consta de tres partes: sección de carga, sección de fusión y sección de medición.
En comparación con la extrusora de laboratorio de un solo tornillo, la extrusora de laboratorio de doble tornillo tiene más ventajas.
(1) El tiempo medio de permanencia del material es corto. La distribución del tiempo de permanencia es estrecha, generalmente entre 1 y 10 minutos.
(2) La mezcla de materiales será mejor. bajo la acción de una alta fuerza de corte y amasado.
(3) La extrusora de doble tornillo de laboratorio tiene alta capacidad de autolimpieza, los dos tornillos se acoplan entre sí y se raspan para reducir el desperdicio de materiales.
(4) La extrusora de doble tornillo a escala de laboratorio tiene Fuerte controlabilidad de los parámetros operativos., los tornillos en cada sección se pueden combinar a voluntad, con características flexibles y cambiables, y la apertura de la matriz se puede cambiar a voluntad según la forma.
(5) Se fortalece la capacidad de mezcla; La mezcla distribuida y la mezcla dispersiva se entrelazan, lo que hace que la mezcla del fármaco y los materiales portadores sea más uniforme.
¿Cuáles son los tipos comunes de extrusoras de laboratorio?
Por método de alimentación: Las extrusoras de laboratorio se pueden dividir en extrusoras de alimentación en frío y extrusoras de alimentación en caliente.
Las extrusoras de alimentación en caliente se utilizan principalmente como máquinas de preformado o equipos de filtrado de caucho en la producción. La eficiencia de producción de las extrusoras de alimentación en caliente suele ser mayor que la de las extrusoras de alimentación en frío, pero no están equipadas con un sistema de control de temperatura, por lo que la estabilidad de la producción no es tan buena. Extrusoras de caucho de alimentación en frío.
La ventaja de la extrusora de caucho de alimentación en frío es que puede alimentar continuamente para garantizar la presión en el cilindro del tornillo, lo que permite una buena constancia de presión en la producción. La extrusora de alimentación en frío suele tener una configuración mucho más alta que la extrusora de alimentación en caliente, y el costo también es mucho más elevado.
Hoy en día, las extrusoras de caucho de alimentación en frío se utilizan principalmente para la extrusión y producción de productos terminados, y el diseño de las extrusoras de caucho varía según la especificidad del caucho extruido.
Los productos extrusores de laboratorio de Granuwel son completamente funcionales y fáciles de operar, y pueden aplicarse al desarrollo de fórmulas, optimización de procesos, control de calidad, investigación de innovación, formación de técnicos y estudiantes, etc.
Beneficios de una extrusora de doble tornillo de laboratorio
Existen varios beneficios clave al utilizar una extrusora de doble tornillo de laboratorio para investigación y desarrollo.
Control preciso de las propiedades del material
La extrusora de doble tornillo de laboratorio permite un control preciso de las propiedades del material, incluida la temperatura, la presión y la mezcla. Esto es importante para garantizar que los materiales se procesen correctamente y para controlar las propiedades finales del material.
Tiempo y costos de desarrollo reducidos
La extrusora de doble tornillo de laboratorio permite la creación y el desarrollo rápidos de prototipos, lo que reduce el tiempo y los costos asociados con los métodos de fabricación tradicionales.
Propiedades de materiales mejoradas
La extrusora de doble tornillo de laboratorio se puede utilizar para crear materiales con propiedades mejoradas, como mayor resistencia, flexibilidad y durabilidad.
Control preciso de las propiedades del material
La extrusora de doble tornillo de laboratorio permite un control preciso de las propiedades del material, incluida la temperatura, la presión y la mezcla. Esto es importante para garantizar que los materiales se procesen correctamente y para controlar las propiedades finales del material.
Tiempo y costos de desarrollo reducidos
La extrusora de doble tornillo de laboratorio permite la creación y el desarrollo rápidos de prototipos, lo que reduce el tiempo y los costos asociados con los métodos de fabricación tradicionales.
Propiedades de materiales mejoradas
La extrusora de doble tornillo de laboratorio se puede utilizar para crear materiales con propiedades mejoradas, como mayor resistencia, flexibilidad y durabilidad.
Características de una extrusora de doble tornillo de laboratorio
Hay varias características clave de una extrusora de doble tornillo de laboratorio que la convierten en una herramienta valiosa para investigadores y desarrolladores.
Control preciso de la temperatura
Una extrusora de doble tornillo de laboratorio está equipada con zonas de calentamiento y enfriamiento a lo largo del cilindro, lo que permite un control preciso de la temperatura del material. Esto es importante para garantizar que el material se procese correctamente y para controlar las propiedades del material.
Mezcla de alto cizallamiento
Los tornillos de una extrusora de doble tornillo de laboratorio tienen un perfil específico que crea altas fuerzas de corte, lo que permite una mezcla completa de materiales. Esto es particularmente útil para materiales difíciles de mezclar, como aquellos con alta viscosidad.
Monitoreo y control en tiempo real
Una extrusora de doble tornillo de laboratorio está equipada con una gama de sensores que monitorean el proceso en tiempo real, lo que permite un control preciso de la temperatura, la presión y otras variables.
El barril visual se puede utilizar para detectar la situación de fusión, mezcla y efecto de corte de materiales en tiempo real y puede lograr una variedad de detección en línea de compatibilidad de materiales.
Versatilidad
Una extrusora de doble tornillo de laboratorio es una herramienta versátil que puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos polímeros, compuestos y biomateriales. También se puede utilizar para una variedad de aplicaciones, incluidas la composición, la extrusión y el procesamiento reactivo.
Especificaciones de la extrusora de doble tornillo de laboratorio
Al elegir una extrusora de doble tornillo de laboratorio, se deben considerar varias especificaciones. Estos son los parámetros clave que debe buscar:
Configuración de tornillo
La configuración de los tornillos es el diseño y la disposición de los tornillos gemelos dentro del cañón. Existen varios tipos de configuraciones de tornillos, cada una con sus ventajas y desventajas. Las configuraciones más comunes son:
Co-rotación: Ambos tornillos giran en la misma dirección, lo que permite altas capacidades de corte y mezcla. Las configuraciones de tornillo co-rotativo son adecuadas para procesar materiales con alta viscosidad y alto contenido de relleno.
Contrarotación: Los tornillos giran en direcciones opuestas, lo que crea una acción de corte que mejora la mezcla y la fusión. Las configuraciones de tornillo contrarrotativo son adecuadas para procesar materiales con baja viscosidad y alta velocidad de tornillo.
Entrelazado: Los tornillos tienen lóbulos entrelazados que se entrelazan entre sí, proporcionando altas capacidades de corte y mezcla. Las configuraciones de tornillos entrelazados son adecuadas para procesar materiales con viscosidad baja a media.
Diámetro del tornillo
El diámetro del tornillo se refiere al diámetro de los tornillos dentro del cilindro. Generalmente se mide en milímetros (mm) o pulgadas (in). El diámetro del tornillo afecta el rendimiento, la mezcla y la acumulación de presión de la extrusora. Un tornillo de mayor diámetro puede procesar más material por unidad de tiempo, pero también requiere más potencia y puede generar más esfuerzo cortante. Un tornillo de menor diámetro puede proporcionar una mejor mezcla y aumento de presión, pero es posible que no tenga suficiente rendimiento para una producción de gran volumen.
Longitud del tornillo
La longitud del tornillo se refiere a la longitud de los tornillos dentro del cañón. Generalmente se mide en múltiplos del diámetro del tornillo (relación L/D). La longitud del tornillo afecta el tiempo de residencia del material dentro de la extrusora, lo que influye en el grado de mezcla y fusión. Un tornillo más largo puede proporcionar más mezcla y fusión, pero también requiere más potencia y puede crear más tensión cortante. Un tornillo más corto puede proporcionar un tiempo de procesamiento más rápido y menos esfuerzo cortante, pero es posible que no logre una mezcla y fusión óptimas.
Configuración del barril
La configuración del cilindro se refiere a la forma y el diseño del cilindro del extrusor. Existen varios tipos de configuraciones de cañón, que incluyen:
Orificio liso: el cañón tiene una superficie interior lisa, lo que proporciona un bajo cizallamiento y menos mezcla. Los cilindros de ánima lisa son adecuados para procesar materiales con alto contenido de relleno y baja sensibilidad al corte.
Varias formas de estructura de cilindro pueden realizar alimentación lateral, llenado de líquido, escape, introducción de fibra de vidrio larga, adición lateral de fibra de vidrio corta, escape forzado lateral y otras funciones, para lograr el propósito de usos múltiples con una máquina, una. Máquina con multifunción.
Fuerza de motor
La potencia del motor se refiere a la cantidad de energía necesaria para girar los tornillos dentro del cilindro. Generalmente se mide en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (hp). La potencia del motor afecta el rendimiento, la mezcla y la acumulación de presión del extrusor. Una mayor potencia del motor puede proporcionar un mayor rendimiento y una mejor mezcla, pero también requiere más energía y puede generar más calor.
Calefacción y refrigeración
Los sistemas de calefacción y refrigeración son importantes para controlar la temperatura dentro del barril. La mayoría de las extrusoras de doble tornillo de laboratorio vienen con un sistema de calefacción que incluye elementos calefactores y sensores de temperatura. El sistema de calefacción se puede utilizar para fundir el material y mantenerlo a la temperatura deseada. También se requiere un sistema de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento de la extrusora y mantener la temperatura del material durante el procesamiento.
Sistema de control
El sistema de control es responsable de controlar el funcionamiento de la extrusora y monitorear los parámetros del proceso. Incluye una interfaz hombre-máquina (HMI), un controlador lógico programable (PLC) y sensores. El sistema de control se puede utilizar para configurar los parámetros del proceso, como la velocidad del tornillo, la temperatura y la presión, y para monitorear el rendimiento de la extrusora. Algunas extrusoras de doble tornillo de laboratorio también vienen con sistemas de adquisición de datos que pueden registrar y analizar los datos del proceso.
Aquí hay algunas preguntas que preocupan mucho a nuestros clientes,
y las hemos respondido una por una.
Somos una fábrica profesional en la fabricación y venta de extrusoras con alto contenido de polímeros.
No 228, Qingchi Rd, Xinyue Street, ciudad de Hushu, distrito de Jiangning, ciudad de Nanjing, provincia de Jiangsu, China.
Generalmente entre 30 y 40 días después de recibir el depósito.
T/T, carta de crédito, Western Union, Paypal.
Nuestro tiempo de garantía es de un año, pero normalmente se mantendrán por un tiempo de servicio más prolongado. Las piezas principales de nuestras máquinas están fabricadas en acero de alta herramienta mediante un tratamiento de enfriamiento especial, con alta resistencia a la corrosión y al desgaste.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Rellenos de CACO3, talco, TIO2, negro de humo, etc., elastómeros termoplásticos TPR, TPV TPU; EVA y adhesivos termofusibles;
Productos calificados con precio competitivo.
Repuestos calificados y componentes de marca, procedimiento de prensado perfeccionado y pruebas de prueba completadas antes del envío.
Embalaje desnudo o embalaje en caja de madera.
Se proporciona depuración frontal, capacitación previa al trabajo y servicio de instalación de ingenieros experimentados en el extranjero.
Se proporciona capacitación en la fábrica del comprador.
Se suministrará la máquina adecuada según los requisitos del comprador antes de realizar el pedido.
Diseñador mecánico experimentado, diseño personalizado proporcionado.