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Con el avance continuo de la tecnología y el rápido desarrollo de la industria, la demanda de materiales de alto rendimiento está aumentando. Especialmente en industrias como adhesivos y selladores, existen mayores requisitos de calidad y rendimiento de los materiales. Para satisfacer estas demandas, las extrusoras de doble tornillo, como equipo avanzado de procesamiento de plástico, desempeñan un papel importante en la granulación por extrusión reactiva continua de materiales como adhesivos termofusibles y poliuretano (PU). Este artículo profundizará en la aplicación de las extrusoras de doble tornillo Granuwel en la granulación por extrusión reactiva de adhesivos termofusibles y PU, destacando sus importantes ventajas. También analizará los métodos más adecuados para la peletización, al tiempo que presenta la amplia gama de aplicaciones de esta tecnología.
Las extrusoras de doble husillo de Granuwel funcionan haciendo girar dos tornillos entrelazados en la misma dirección dentro del cilindro, lo que facilita el transporte, la compresión, la mezcla y la fusión de los materiales. Su principio de funcionamiento exclusivo garantiza que los materiales se sometan a un intenso cizallamiento y dispersión durante el proceso de extrusión, lo que garantiza una mezcla uniforme y una plastificación completa. Los elementos de tornillo presentan un diseño modular, lo que permite la personalización en función de las características del material. Además, el cilindro es modular con segmentos refrigerados por agua más eficientes. Estas características contribuyen a la alta eficiencia, versatilidad y excelente adaptabilidad del material de la extrusora de doble husillo, lo que satisface las necesidades de procesamiento de varias industrias.
Extrusora de doble husillo Granuwel-65D
La importancia de la granulación por extrusión reactiva para adhesivos termofusibles y PU
Los adhesivos termofusibles y el poliuretano (PU) son dos materiales poliméricos importantes con aplicaciones generalizadas en industrias como la de adhesivos y selladores. Sin embargo, el procesamiento de estos materiales es relativamente complejo y requiere un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Los métodos de procesamiento tradicionales suelen tener una baja eficiencia de producción y una calidad inestable del producto. La aparición de extrusoras de doble husillo ha proporcionado una nueva solución para la granulación por extrusión de reacción continua de adhesivos termofusibles y PU.
Pellets adhesivos termofusibles
Pellets de poliuretano (PU)
Ventajas de las extrusoras de doble husillo Granuwel en la granulación por extrusión reactiva de adhesivos termofusibles y PU
1. Mezcla y plastificación eficientes: la extrusora de doble tornillo logra una mezcla y plastificación eficientes de materiales como adhesivos termofusibles y PU mediante un intenso cizallamiento y dispersión. Esto ayuda a mejorar el rendimiento y la calidad de los productos, satisfaciendo la demanda de la industria de materiales de alto rendimiento.
2. Control preciso de temperatura y presión: La extrusora de doble tornillo está equipada con sistemas avanzados de control de temperatura y sensores de presión, lo que permite un control preciso de la temperatura y la presión durante el procesamiento. Esto ayuda a garantizar la estabilidad y la consistencia del producto, mejorando la eficiencia de la producción.
3. Producción continua: La extrusora de doble husillo permite la granulación por extrusión reactiva continua de adhesivos termofusibles y PU, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Además, la producción continua ayuda a reducir los costos de fabricación, mejorando la competitividad de las empresas.
4. Servicios personalizados: La extrusora de doble tornillo puede ajustar las combinaciones de tornillos y los parámetros de proceso según las diferentes necesidades del cliente, logrando una producción personalizada. Esto ayuda a satisfacer los requisitos de los clientes de materiales especializados, ampliando las oportunidades de mercado.
Selección y ventajas de los métodos de peletización
En el proceso de granulación por extrusión reactiva de adhesivos termofusibles y PU, la selección de un método de peletización adecuado es crucial para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Los métodos de peletización más comunes incluyen la peletización bajo el agua y la peletización con anillo de agua. A continuación, se detallarán las ventajas de cada método de peletización en este campo.
Peletización subacuática:
- Ventajas: Adecuado para aplicaciones que requieren una forma y un tamaño de partícula precisos. Al introducir el material fundido directamente en agua para enfriarlo y solidificarlo, se pueden obtener partículas con formas regulares y superficies lisas. Además, el enfriamiento rápido durante la granulación bajo el agua ayuda a reducir la tensión interna de las partículas, mejorando sus propiedades mecánicas.
- Las extrusoras reactivas, debido a la alta fluidez de los materiales en el cilindro de doble tornillo, requieren un enfriamiento rápido a través del cabezal de la matriz durante la granulación. Por lo tanto, es esencial que la temperatura del agua circulante para la granulación sea lo suficientemente baja, lo que requiere un enfriador para proporcionar un suministro continuo de agua fría.
- Por qué elegir: Para materiales como adhesivos termofusibles y PU que requieren alta precisión y rendimiento, la peletización submarina garantiza la sinergia entre la calidad de las partículas y el control de la temperatura, cumpliendo con los estrictos requisitos de aplicación.
Línea de producción de granulado submarino GTE-75D
Peletización con anillo de agua
- Ventajas: Comparado con los sistemas de peletización subacuáticos, ofrece importantes ventajas en cuanto a costes, con equipos sencillos de fácil manejo y bajos costes de mantenimiento. Sin embargo, sólo es apto para peletizar materiales de mayor dureza.
- Por qué elegir: Para situaciones en las que deben considerarse tanto los procesos de producción como los costos del equipo, la peletización con anillo de agua es una opción ideal.
Línea de producción de granulación con anillo de agua GTE-65D
Al elegir un método de granulación, es necesario considerar exhaustivamente factores como los requisitos de forma y tamaño del producto, la eficiencia de producción, la inversión en equipos y el procesamiento posterior. Para el proceso de granulación por extrusión reactiva de adhesivos termofusibles y PU, debido a las propiedades especiales y las demandas de aplicación de estos materiales, generalmente se recomienda la granulación bajo el agua o la granulación con anillo de agua. Estos métodos pueden producir partículas con formas regulares, superficies lisas y un rendimiento estable, lo que satisface las necesidades de industrias como la de adhesivos y selladores para materiales de alto rendimiento.
Amplia gama de aplicaciones:
- Industria del embalaje: Los adhesivos termofusibles se utilizan para sellar cajas de cartón, cerrar tapas y pegar etiquetas; el PU se utiliza en materiales de embalaje de alta gama.
- Industria automotriz: Unión de componentes de carrocería, fijación interior, fijación de material insonorizante; el PU se utiliza en asientos, salpicaderos y juntas.
- Electrónica y electricidad: Fijación de componentes de placas de circuitos, unión de mazos de cables, montaje de pantallas; el PU se utiliza en carcasas y capas protectoras.
- Industria de la construcción: Instalación de pisos, pegado de papel tapiz, fijación de material aislante; el PU se utiliza en materiales aislantes, revestimientos impermeables y pisos elásticos.
- Textiles y prendas de vestir: Unión de tejidos no tejidos, fijación para confección de prendas; el PU se utiliza en tejidos de alto rendimiento y materiales para calzado.
- Medicina y atención médica: curitas, cinta médica, batas quirúrgicas; el PU se utiliza en piel artificial, accesorios de dispositivos médicos y apósitos avanzados para heridas.
En resumen, la extrusora de doble husillo Granuwel no solo mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto en la granulación por extrusión reactiva de adhesivos termofusibles y PU, sino que también reduce los costos de producción y mejora la competitividad de las empresas en el mercado. Con el avance tecnológico continuo y la creciente demanda del mercado, las perspectivas de aplicación en este campo serán aún más amplias.