¿Cuál es la razón principal de la caída de la viscosidad de los pellets para mascotas causada por la máquina extrusora de doble tornillo?

La causa de la caída de la viscosidad de los pellets para mascotas causada por máquina extrusora de doble tornillo

1. La razón principal de la caída de la viscosidad de los gránulos de PET (tereftalato de polietileno) causada por una máquina extrusora de doble tornillo se debe principalmente a las intensas fuerzas de corte y las altas temperaturas experimentadas durante el proceso de extrusión. Cuando los gránulos de PET se introducen en una extrusora de doble tornillo, se someten a fuerzas de corte mecánicas generadas por los tornillos giratorios y el estrecho espacio entre los tornillos y las paredes del cilindro. Además, las altas temperaturas dentro de la extrusora derriten los gránulos de PET, reduciendo su viscosidad.

A medida que los gránulos de PET se cortan y se funden, las cadenas de polímero se rompen, lo que provoca una disminución de la viscosidad. Esta reducción de la viscosidad facilita el flujo del PET fundido a través de la extrusora y mejora su procesabilidad. Sin embargo, es fundamental controlar cuidadosamente los parámetros de extrusión para evitar una caída excesiva de la viscosidad, que podría provocar problemas de calidad en el producto final.

2. Como los materiales PET son muy absorbentes, las materias primas que se conservan demasiado tiempo contendrán agua. En el proceso de fusión del material, la masa fundida de PET sufrirá una reacción de hidrólisis bajo la acción del agua, reduciendo así la viscosidad del PET.

¿Cómo resolver este problema: la caída de viscosidad de los pellets para mascotas causada por la máquina extrusora de doble tornillo?

Para abordar el problema de la caída de viscosidad de los gránulos de PET causada por una máquina extrusora de doble tornillo, se pueden seguir varios pasos:

1. Método de bombeo al vacío: dado que el cilindro de la extrusora de doble tornillo está cerrado cuando hay fusión, el agua residual en la fusión se puede extraer mediante el sistema de vacío de presión negativa y el PET no se hidrolizará, manteniendo así una alta viscosidad. Por lo general, las extrusoras de doble tornillo de PET tienen al menos dos barriles para el vacío, utilizando una bomba de vacío de anillo de agua de alta potencia o una bomba de vacío Roots, y el grado de vacío debe ser superior a -0,09 MPa.
2. Optimice los parámetros de procesamiento: ajustar la temperatura de extrusión, la velocidad del tornillo y el tiempo de residencia dentro de la máquina extrusora de doble tornillo puede ayudar a controlar la caída de la viscosidad. La optimización de estos parámetros puede minimizar el cizallamiento excesivo y la degradación térmica de las cadenas de polímero PET.
3. Utilice aditivos: la incorporación de aditivos como extensores de cadena, antioxidantes y modificadores de viscosidad en la formulación de PET puede ayudar a estabilizar las cadenas de polímero y mitigar la reducción de la viscosidad durante la extrusión.
4. Enfriamiento: implementar zonas de enfriamiento a lo largo del cilindro de la máquina extrusora de doble tornillo o usar sistemas de enfriamiento puede ayudar a regular el perfil de temperatura dentro del extrusor. Esto puede evitar el sobrecalentamiento de la masa fundida de PET, lo que contribuye a la caída de la viscosidad.
5. Diseño de tornillos: el uso de diseños de tornillos especializados, como tornillos de barrera o tornillos ventilados, puede mejorar la eficiencia de la mezcla y reducir las velocidades de corte, minimizando así la caída de viscosidad.
6. Control de calidad: el monitoreo de parámetros clave del proceso durante la extrusión, como la temperatura de fusión, la presión y el torque del tornillo, permite realizar ajustes en tiempo real para evitar una reducción excesiva de la viscosidad.
7. Selección de materiales: el uso de gránulos de PET con una distribución de peso molecular y estabilidad térmica adecuadas puede mitigar la caída de la viscosidad durante la extrusión.
8. Postprocesamiento: el empleo de tratamientos postextrusión, como recocido o acondicionamiento, puede ayudar a restaurar la viscosidad y mejorar las propiedades del material PET extruido.

Al implementar estas estrategias, los fabricantes pueden mitigar eficazmente la caída de la viscosidad de los gránulos de PET durante la extrusión de doble tornillo, asegurando la producción de productos extruidos de alta calidad.

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