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El proceso del masterbatch de color consiste en que uno o más pigmentos experimentan concentración, activación, trituración y estabilización, y luego se mezclan y granulan con resina.
Por lo tanto, el masterbatch de color no solo debe tener buen color y dispersión, sino también garantizar que las propiedades mecánicas no se dañen y es mejor mejorarlas.
El costo del masterbatch de color se ve afectado por muchos factores y la diferencia de precios es relativamente grande.
Los precios de los productos masterbatch de diferentes colores también son diferentes debido a su diferente tecnología de fabricación y costo. Según la tendencia actual del mercado, el precio del masterbatch de color y del masterbatch funcional es generalmente más alto que el del masterbatch blanco y el masterbatch negro.
Los factores que afectan el precio son los factores del mercado y el costo de producción. Las diferentes materias primas de producción y el desarrollo del mercado están afectando el precio del masterbatch colorante.
El modo tradicional de producción de masterbatch de color.
La mayoría de los masterbatches de color están hechos principalmente de pigmentos en polvo.
Los pigmentos necesarios para un solo color se mezclan completamente con materias primas plásticas en polvo a través de auxiliares de dispersión, como cera, y luego se calientan y se funden en una extrusora de doble tornillo, se llevan a cabo la mezcla distribuida y la mezcla de dispersión y se distribuyen uniformemente en el soporte de plástico. .
Nota: con la misma fórmula, el efecto de dispersión de la extrusora de doble tornillo de laboratorio no es necesariamente consistente con la situación real en la línea de producción, por lo que en producción, se debe verificar el valor del color al principio y se deben realizar las correcciones necesarias. antes de ser producido en la línea de producción.
Uso de un solo componente para producir masterbatch de color
La producción de masterbatch de un solo color se completa en dos pasos. El primer paso es producir un solo componente y luego producir un masterbatch de color.
Nota: La dispersión de pigmentos en materiales plásticos a la concentración más alta permitida se denomina método de componente único.
En la actualidad, los pigmentos orgánicos con la concentración más alta de 40-50% y los pigmentos inorgánicos con la concentración más alta de 75% se pueden dispersar en plásticos mediante extrusión para obtener un buen efecto de dispersión.
Las partículas de pigmento con una buena calidad de dispersión garantizan que las partículas de pigmento en el plástico sean muy finas y puedan obtener la mejor capacidad de penetración del color posible. por otro lado, no se permite el apelmazamiento de pigmentos superior a 5 micras para evitar la formación de manchas de color.
En el laboratorio, el ajuste del color y el muestreo de un solo componente y la producción de masterbatch se realizan mediante una extrusora de un solo tornillo.
Debido a que los pigmentos se han dispersado, solo es necesario fundir y mezclar diferentes componentes individuales en una extrusora de un solo tornillo.
Debido a que la calidad de la dispersión en el laboratorio es la misma que en la producción real, se puede garantizar la transferibilidad real del valor del color de las materias primas obtenidas en el laboratorio en la producción real.
El factor de coste de la granulación de masterbatch de color.
El costo de producción del masterbatch de color incluye el costo del equipo, los costos de consumo de energía, los costos de mano de obra, los costos de limpieza del cambio de color y los costos de residuos, etc., que dependen principalmente de los métodos del granulador, el tamaño del tornillo del equipo, la relación longitud-diámetro del tornillo y la cantidad de procesamiento.
Granulación por extrusora de doble tornillo.
Es más caro dispersar los pigmentos orgánicos en plásticos en una extrusora de doble tornillo.
La relación longitud-diámetro del tornillo para la extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela no es inferior a 44. Para garantizar la adición de tantos pigmentos como sea posible, la estructura de doble tornillo tiene varias secciones de mezcla para mezclar los pigmentos añadidos. pero aun así, el rendimiento de producción de masterbatch de color que contiene pigmentos orgánicos en granulación de doble tornillo es relativamente bajo.
Los pigmentos inorgánicos tienen alta densidad y son más fáciles de dispersar, por lo que el rendimiento de la extrusora de doble tornillo es mucho mayor.
Por tanto, el coste de dispersión por unidad de pigmentos inorgánicos es menor que el de los pigmentos orgánicos.
La concentración máxima de pigmento se produce en grandes cantidades mediante máquinas grandes, lo que puede minimizar el costo de dispersión de un solo componente por unidad de pigmento.
Debido a que la extrusora de un solo tornillo no necesita dispersarse, es posible que solo sea necesario fundirla y mezclarla, por lo que tiene una estructura mucho más simple que la extrusora de doble tornillo.
No solo la gente está más dispuesta a comprar, sino que también tiene las siguientes ventajas: fácil de limpiar, baja pérdida de producción, fácil de operar, materiales granulares limpios, libre de polvo y mezcla rápida.
Seleccione el tipo de extrusora según la cantidad del pedido.
Pedido pequeño (< 1t).
Cuando se procesan pequeños lotes de masterbatch de color de 25 a 1000 kilogramos, generalmente se utilizan máquinas más pequeñas, y las extrusoras con diámetros de tornillo más pequeños (como un diámetro de tornillo de 35,52 mm) tienen las ventajas más obvias en el procesamiento de lotes de hasta 500 kg. Debido a que el color se puede cambiar muy rápidamente, el fabricante de masterbatch de color puede ahorrar trabajadores y costos de materiales.
Pedido mayor (> 3t).
Si la producción de masterbatch de color es superior a 3 toneladas, el costo de producción de la extrusora de un solo tornillo y de la extrusora de doble tornillo es el mismo; en este momento, se debe determinar la forma más económica de acuerdo con la fórmula.
Si la mezcla de pigmentos inorgánicos (p. ej. TiO2) y pigmentos orgánicos se debe dispersar en una extrusora de doble husillo, el pigmento orgánico se puede añadir como un solo componente, siempre que los pigmentos inorgánicos estén distribuidos.
Debido a que ya no es necesario dispersar los pigmentos orgánicos, los pigmentos inorgánicos se pueden dispersar más rápido, de modo que aumenta la velocidad de extrusión del equipo, aumenta la producción y se reduce el costo.
Sobre nosotros
Maquinaria CO., LTD de Nanjing Granuwel se especializa en diseño de I+D y fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros, nuestro equipo de profesionales de extrusión de primer nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.
Poseemos una excelente capacidad de innovación y desarrollo de productos, y deseamos ofrecer los mejores productos a nuestros clientes mediante la mejora de la estructura del equipo y la reducción del consumo de energía del equipo a través de nuestras experiencias prácticas e innovación técnica.
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