Cómo reducir la frecuencia de reemplazo del cilindro extrusor de doble tornillo por menos costos

Las empresas modificadas con polímeros quieren fabricar productos satisfactorios y no pueden hacer nada sin una buena extrusora de doble tornillo. 

Pero, de hecho, una vez que el material está completamente mezclado y mezclado en el cilindro del cilindro, el desgaste del cilindro del cilindro y los componentes del tornillo suele ser grave, y la empresa tiene que reemplazar estas dos piezas con frecuencia, lo que no solo afecta la eficiencia de producción del empresa, pero también aumenta el costo de operación y mantenimiento. 

Cómo reducir eficazmente la frecuencia de reemplazo de los componentes del cilindro y del tornillo de la extrusora de doble tornillo, la solución es prolongar su vida útil. 

Cinco factores principales que afectan la vida útil de la extrusora de doble tornillo cilindro cilíndrico y componentes de tornillo

Desgaste mecánico ordinario

Cuando la matriz plástica y los materiales auxiliares se mezclan en la extrusora de doble tornillo, es probable que haya fricción, lo que provoca el desgaste del cilindro cilíndrico y los elementos del tornillo. 

En particular, los rellenos como el carbonato de calcio y la fibra de vidrio tienden a tener una fricción mucho mayor sobre los materiales metálicos que los plásticos fundidos. 

Desgaste por corrosión

La matriz plástica y los materiales auxiliares pueden ser corrosivos y corroer directamente la pared interna del cilindro del cilindro y los componentes del tornillo, lo que resulta en una disminución en la vida útil del cilindro y del tornillo. 

Desgaste de alta resistencia (área de mayor desgaste)  

• Área de alimentación

Para aumentar la capacidad de transporte del material, en el elemento de tornillo tipo SK se suele utilizar la raíz del mandril, donde se encuentra la primera sección del cilindro cilíndrico, que suele ser la zona de alimentación, y el desgaste mecánico. es relativamente grave. 

En la primera sección, agregando matriz plástica, carbonato de calcio, talco, etc., estos materiales no se han fundido y se encuentran básicamente en estado sólido. La pared interior del cilindro cilíndrico se frota directamente con estos sólidos, lo que hace que la pared interior se desgaste gravemente. Esta es la primera zona de gran desgaste. 

• Fárea agregada de vidrio de fibra

En la zona de la 5ª, 6ª y 7ª^th secciones del barril, generalmente se agrega fibra de vidrio. La fibra de vidrio es el filamento, y la esquina afilada del orificio en forma de ocho se estrangulará en la entrada, donde se hará una ranura profunda al cilindro del barril; Además, la fibra de vidrio se cortará a alta velocidad de rotación para producir más fibras rasgadas, y estas fibras rasgadas tienen una cabeza afilada, lo que aumenta en gran medida la fuerza de desgaste y desgasta la pared interior del cilindro cilíndrico. 

• zona media

El lado de la matriz del tornillo gemelo está bajo presión, de modo que el tornillo en el área media está en un estado de flexión durante la operación a alta velocidad, y la deflexión (flexión) es muy grande, el barrido de la cámara es muy severo y la El desgaste del cilindro del cañón es muy evidente. 

• Área de la cabeza del tornillo

El tornillo en la zona de la cabeza está en voladizo y cuelga bajo la influencia de la gravedad. 

Después de que el material ingresa, sostendrá la cabeza del tornillo, lo que resultará en un pequeño espacio debajo, un espacio grande arriba, fricción entre el diámetro exterior del tornillo y la pared interior del cilindro del cilindro, y la parte inferior del La pared interior del cilindro del cañón está muy raspada, lo que no se cambia durante mucho tiempo. 

• área de fusión

Entre el segundo barril y el primer barril de escape (o desde el primer bloque de malla hasta el bloque de malla del puerto de escape), debido a que parte del plástico o pequeñas partículas del material se derriten primero, mientras que el carbonato de calcio y otros rellenos no se derriten, por lo tanto el El material forma una estructura de “isla de mar” en la cámara cerrada del cuerpo del cañón, esta estructura tiene un mayor desgaste en los componentes del cañón y el tornillo. Como resultado, la vida útil de los cilindros y de los componentes del tornillo se acorta considerablemente.

Condiciones de operación

Cuando la extrusora de doble tornillo está funcionando, la temperatura de fusión de los plásticos es generalmente alta. Por ejemplo, la temperatura de fusión del policarbonato, el nailon y el PPS es de aproximadamente 240 ℃, 280 ℃ y 290 ℃ respectivamente. 

En el caso de altas temperaturas, las propiedades físicas del metal disminuyen, lo que resulta en una disminución en la vida útil del cilindro cilíndrico y de los componentes del tornillo para la extrusora de doble tornillo. 

Humedad, aire, oxígeno y otros gases en el cilindro del barril.

Cuando la máquina se mezcla con oxígeno y vapor de agua, el desgaste del cilindro del cañón es más grave. 

Pero las condiciones de trabajo de temperatura, presión, humedad y aire en la extrusora de doble tornillo son difíciles de cambiar. En la actualidad, el cilindro del cilindro para extrusora de doble tornillo solo se puede fabricar utilizando materiales más resistentes al desgaste y a la corrosión para prolongar la vida útil del cilindro del cilindro del extrusor de doble tornillo y de los componentes del tornillo.

Fabricante profesional de extrusoras de doble husillo - GRANUWEL

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD se especializa en diseño de I+D y fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros; nuestro equipo de profesionales de extrusión de alto nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.

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