¿Cómo elegir una máquina masterbatch adecuada?

La definición de masterbatch.

El tipo de masterbatch que desee producir influirá en el tipo de máquina de masterbatch que elija comprar. Antes de comprar un masterbatch, es necesario conocer el masterbatch. ¿Qué es el masterbatch? Un masterbatch es una formulación plástica que contiene aditivos que son esenciales para la apariencia y el rendimiento del producto final. En el proceso de procesamiento y moldeado de plástico, para facilitar la operación, se mezclan, funden y extruyen todo tipo de auxiliares, rellenos y una pequeña cantidad de resina portadora mediante equipos de doble tornillo y otros.

El contenido de aditivos o cargas en el masterbatch es de varias a diez veces mayor que el de los productos de plástico reales. En el proceso de formación, la proporción de masterbatch y resina de matriz se debe ajustar de acuerdo con el contenido de los componentes relevantes en el masterbatch y la cantidad necesaria para agregar al producto real.

Tipos de masterbatch

Masterbatch de llenado

El masterbatch de llenado, es decir, el masterbatch de llenado de hidrocarburos polidiluidos, es un tipo de masterbatch de carbonato de calcio de micras blancas con materia prima pura PE, PP o resina de estireno como portador. La cantidad de carbonatos de calcio está determinada por el producto final. El masterbatch de llenado se puede clasificar en grado de película soplada y grado de moldeo por inyección, y el masterbatch de llenado de grado de película soplada es de alta calidad, lo que requiere buenas propiedades físicas, dispersabilidad y estabilidad.

Mezcla maestra de color

El masterbatch de color es un tipo de agregado que se obtiene cargando uniformemente pigmentos o tintes súper constantes en la resina. El masterbatch de color se puede clasificar por portador, como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.

Masterbatch funcional

Se añaden algunos auxiliares funcionales al material base (como PE, PP, PA, etc.) para proporcionar las propiedades relacionadas del material base.

Modificación de propiedades mecánicas.: Refuerzo de PA, endurecimiento de PP, resistencia al agrietamiento por tensión del PP, etc.

Modificación de propiedades eléctricas.: aislamiento, blindaje, conductivo, antiestático, etc.

Modificación de propiedades ambientales.: antienvejecimiento, antirradiación, antibacterianos, materiales degradables, etc.

Modificación de propiedades ópticas.: transparencia, mate, astigmatismo, luminiscencia, etc. Otras modificaciones funcionales: barrera, antivaho, materiales magnéticos, etc.

Masterbatch retardante de llama

El masterbatch retardante de llama también se conoce como masterbatch ignífugo. Es un tipo de producto producido para cumplir con los requisitos de prevención de incendios de productos de plástico y caucho, que es una combinación orgánica, modificación y efecto sinérgico de una variedad de componentes retardantes de llama sobre la base de retardantes de llama. A través de la extrusora de masterbatch mediante mezcla, extrusión y granulación para formar una especie de partículas.

Formulaciones básicas para diferentes masterbatches.

Tome el masterbatch de relleno y el masterbatch de color como ejemplos.

La aplicación del masterbatch.

El masterbatch de color se puede clasificar según su uso, como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, etc.

El masterbatch de inyección avanzada se utiliza en cajas de cosméticos, juguetes, armarios eléctricos y otros productos de alta calidad. El masterbatch de color de inyección común se utiliza para productos plásticos de uso diario en general, contenedores industriales, etc.

El masterbatch de película soplada avanzado se utiliza para moldear por soplado y colorear productos ultrafinos. El masterbatch de película soplada común se utiliza para moldear por soplado y colorear bolsas de embalaje en general y bolsas tejidas.

El masterbatch de color para hilado se utiliza para hilar y colorear fibras textiles. El pigmento masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor y resistencia a la luz. El masterbatch de color de baja calidad se utiliza para fabricar productos de baja calidad que no requieren una alta calidad de color, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.

El masterbatch de llenado puede usarse ampliamente en PE, PP, PS, ABS y otros productos plásticos, como bolsas de plástico de PE, moldeo por inyección, extrusión y otros productos. Algunos productos específicos pueden agregar masterbatch de llenado para lograr el propósito de reducir costos.

Masterbatch retardante de llama: el masterbatch de fibra de polipropileno retardante de llama se utiliza principalmente para producir filamentos de fibra de polipropileno retardante de llama o fibras cortadas, cortinas de interior, fundas para mesas de sofá, máscaras de cama Simmons, alfombras y otras telas decorativas en edificios de gran altura, hospitales y lugares públicos. así como cintas transportadoras para minas de carbón. También se puede utilizar en la industria del plástico para producir televisores, carcasas de radio y otros productos plásticos.

Como una de las tres fibras sintéticas principales, la fibra de poliéster masterbatch de poliéster se ha utilizado ampliamente en la fabricación de prendas de vestir y productos industriales. La fibra de poliéster retardante de llama tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su retardo de llama permanente. No sólo desempeña un papel irreemplazable en los textiles industriales, la decoración interior de edificios y la decoración interior de vehículos, sino que también se utiliza en el campo de la ropa protectora. Los materiales poliméricos masterbatch retardantes de llama para plásticos están desempeñando un papel cada vez más amplio en los campos de la construcción, el automóvil, la electrónica y los electrodomésticos, el sector aeroespacial, el mobiliario diario, etc.

¿Cuáles son los métodos de procesamiento de masterbatch?

En la actualidad, el principal método de procesamiento de masterbatch es utilizar una extrusora de doble tornillo para mezclar auxiliares, rellenos y una pequeña cantidad de resina portadora y luego experimentar el proceso de fusión, extrusión y granulación. Porque la extrusora de doble tornillo tiene la ventaja natural de mezclar uniformemente una variedad de materias primas y puede maximizar la proporción de auxiliares y rellenos, para mejorar la eficiencia de la producción. Y un juego de tornillos puede producir una variedad de estructuras de tornillos diferentes para satisfacer las necesidades de producción de diferentes masterbatches, lo que mejora la tasa de utilización de la máquina de masterbatch y reduce en gran medida el costo del equipo.

Tipos de máquina masterbatch

De acuerdo con la variedad de masterbatch y las diferentes necesidades del mercado, existen muchos tipos de máquinas de masterbatch para diferentes necesidades de uso. Tomemos como ejemplo el masterbatch de color, aunque la necesidad general del mercado de masterbatch de color es grande, para una categoría, color o grado específico, generalmente no hay mucha demanda.

Por lo tanto, la producción de masterbatch de color está bien controlada dentro de la demanda del mercado, lo que da como resultado que las máquinas de masterbatch de pequeña escala, como las extrusoras de doble tornillo con un diámetro de tornillo de 35~52 mm, sean las preferidas para producir masterbatch de color. La aplicación del masterbatch de llenado es más amplia que la del masterbatch de color, por lo que su demanda es generalmente mayor.

¿Cuál es la diferencia entre los modelos de máquinas?

Existe una diferencia significativa, es decir, el método de peletización. Para producir el masterbatch de relleno utilizando PP como portador, debido a la alta viscosidad del PP, generalmente se corta mediante enfriamiento con agua. Para producir el masterbatch de llenado con PE como portador y un gran volumen de llenado, generalmente se adopta el método de corte en caliente con anillo de agua o corte bajo el agua.

Para masterbatch de color, la extrusora de masterbatch de color puede procesar muchos tipos de masterbatch de color, al mismo tiempo, el cambio de color frecuente a menudo requiere limpiar el cilindro y el cabezal. Si el cilindro de doble tornillo se puede dividir por separado, la eficiencia y el efecto de la limpieza serán mejores. Para la granulación de PBAT, PLA y otros plásticos totalmente degradados, se adopta el método de corte en tiras enfriadas por aire porque es fácilmente soluble en agua.

¿Cómo elegir una máquina adecuada para fabricar masterbatch?

Antes de decidirse a comprar una máquina masterbatch, hay varias preguntas que debe considerar.

1. En primer lugar, ¿qué tipo de plástico se debe procesar? ¿PE, PP, PA, PBT o PET?

2. ¿Qué tipo de modificación para masterbatch desea? ¿Maestro de color, masterbatch de relleno u otro masterbatch funcional?

3. ¿Qué tipo de aditivos de modificación se añaden? ¿Materiales inorgánicos o materiales orgánicos? ¿Cuánto agregar?

4. El diámetro del tornillo para la máquina de masterbatch se determina según el tamaño de la potencia del motor, el sistema de materiales y el volumen de producción, etc.

5. Determinar el método de corte según la variedad de masterbatch. Los métodos de corte son: peletización de hebras con refrigeración por agua, peletización de hebras con refrigeración por aire, peletización con cara caliente con anillo de agua, peletización con cara caliente con refrigeración por aire, sistema de peletización bajo agua y corte excéntrico con cara caliente por pulverización de agua, etc.

Para la preparación de masterbatch funcional, la mayoría de los plásticos de ingeniería y los plásticos de alta temperatura deben enfriarse de manera rápida y eficiente mediante enfriamiento con agua, por lo que la granulación de hebras con enfriamiento por aire es adecuada para la modificación de plásticos biodegradables como PBAT, PLA y PP masterbatch de relleno no tejido. .

El método de peletización de hebras con refrigeración por agua es adecuado para la mayoría de la producción de masterbatch.

La granulación con cara caliente con anillo de agua es adecuada para llenar masterbatch y masterbatch blanco. granulación madre negra, etc. para producción en cantidad.

La granulación de cara caliente con refrigeración por aire es adecuada para material de cable de PVC blando, materiales médicos especiales de PVC, etc.

La granulación submarina es adecuada para la producción en masa de la mayoría de los plásticos en general, que es costosa y difícil de limpiar, pero el grado de automatización es alto.

El corte excéntrico por cara caliente con pulverización de agua es adecuado para la granulación de PVC duro y la granulación de material de cable XLPE.

Si tiene alguna pregunta, ¡bienvenido a contactarnos! Para más detalles, ingrese al sitio web: https://toolant.net/.