Consejos para el mantenimiento de tornillos extrusores de doble husillo

1. Si la superficie de trabajo del tornillo tiene un ligero desgaste o rayones, use una piedra de afilar o una tela de lija fina para pulir el área dañada.

2. Cuando hay desgaste grave o rayones en la superficie de trabajo del tornillo extrusor de doble tornillo, se debe verificar y analizar la causa del desgaste y rayones del tornillo, y se debe eliminar la falla para evitar que fenómenos similares vuelvan a ocurrir. Luego repare los rayones y ranuras del tornillo soldando.

3. Cuando hay marcas de daños graves en el tornillo y el cilindro, y el espacio de coincidencia entre los dos ya es grande, se debe reemplazar el tornillo. El diámetro exterior de la rosca del tornillo debe prepararse de acuerdo con el diámetro del orificio interior después de la reparación del cilindro para garantizar que el espacio libre de ajuste entre el cilindro y el tornillo esté dentro del rango especificado. O el cilindro extrusor producido por nuestra empresa es un cilindro con camisa y el revestimiento del cilindro se puede reemplazar por separado para garantizar que el espacio entre el tornillo y el cilindro esté dentro del rango especificado.

4. No está permitido iniciar la rotación del tornillo con la máquina vacía. Antes de conducir, se debe arrancar el vehículo a baja velocidad durante la inspección vacía y la operación de prueba. Cuanto más corto sea el tiempo de rotación, mejor (no debe exceder de 2 a 3 minutos). Si todo es normal, deténgase inmediatamente.

5. Se debe garantizar el tiempo de calentamiento y temperatura constante antes de poner en marcha la máquina, y el tiempo de conservación del calor y temperatura constante después de alcanzar la temperatura del proceso no debe ser inferior a 1 a 2 horas. Esto evita que el material aumente el par de rotación de trabajo del tornillo debido a una temperatura desigual durante la plastificación.

6. Pretratamiento del material: antes de introducir las materias primas en la extrusora, el pretratamiento adecuado del material, como el secado y la premezcla, puede mejorar la eficiencia de la extrusión, reducir el desgaste del tornillo y, por lo tanto, reducir los costos de mantenimiento. Garantizar la consistencia y calidad de los ingredientes también ayuda a reducir los ajustes y el tiempo de inactividad durante la producción.

7. Al desmontar el tornillo, se deben utilizar herramientas especiales para desmontarlo y no se permiten martillazos fuertes.

8. Al ensamblar las piezas del tornillo, cada pieza de conexión roscada debe recubrirse con grasa resistente al calor de disulfuro de molibdeno para facilitar el siguiente desmontaje.

9. El mantenimiento regular de la extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo es la clave para reducir los costos a largo plazo. Desarrolle un plan de mantenimiento que incluya limpieza de tornillos, reemplazo de piezas desgastadas, lubricación de piezas móviles, etc. El mantenimiento regular reduce las averías de la máquina y prolonga la vida útil del equipo, reduciendo así los costos de reparación y el posible tiempo de inactividad de la producción.

10. Al optimizar los parámetros del proceso de producción, como la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación y los ajustes de presión, se puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio de materias primas. El uso de un sistema de control por computadora para monitorear y ajustar estos parámetros puede lograr un control más preciso, mejorar la consistencia del producto, utilizar el equipo de manera efectiva y evitar daños y desperdicios en el equipo causados por enlaces de producción no coincidentes.

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