La aplicación de la extrusora de doble tornillo (TSE) en la vida diaria

La importancia de los plásticos en la vida.

Los plásticos desempeñan un papel en todos los aspectos de la vida moderna, desde la salud y el bienestar, el transporte, las comunicaciones y los deportes hasta las actividades de ocio, etc. Los compuestos plásticos utilizados para fabricar estos componentes casi siempre se procesan en una extrusora eléctrica de doble husillo (TSE). La extrusora de plástico de doble tornillo co-rotativo es el sistema compuesto de polímero y relleno, fibra y aditivo más común en todo el mundo. 

La fuerte mezcla entre tornillos y la corta distancia de transferencia de masa hacen del TSE un equipo compuesto continuo eficiente, repetible y universal. Estos dispositivos se utilizan para mezclar materiales y dar las propiedades deseadas a productos, como películas de embalaje, fibras de alfombras, diseño de interiores de automóviles, cubiertas estructurales, componentes conductores, corchos de vino sintéticos, equipos médicos, la industria de la aviación y la mayoría de otras industrias.

Hay muchos tipos de plásticos, incluidos PE, PP, PS, ABS, PC, PVC, etc. En la vida diaria, excepto unos pocos plásticos biodegradables, pueden degradarse completamente en determinadas condiciones climáticas y con el tiempo sin dañar el medio ambiente. La mayoría de los residuos de plástico no son degradables. Una vez acumulado, es fácil provocar contaminación ambiental en el entorno natural, provocar incendios y consumir energía eléctrica. Por tanto cómo reciclar los productos plásticos también es nuestra responsabilidad y obligación.

¿Cómo utilizar un TSE para reciclar plásticos?

¿Cuál es la diferencia entre el reciclaje postindustrial (PIR) y el reciclaje postconsumo (PCR)? ¿Por qué hay pocas extrusoras de doble tornillo co-rotativas para reciclaje en la actualidad? ¿Cuáles son las oportunidades para la expansión de la tecnología TSE? La tecnología compuesta de doble tornillo ofrece algunas oportunidades únicas para PIR y PCR. 

Sin embargo, además de reconocer los beneficios del reciclaje de la tecnología TSE, también es importante estar atento a algunas de sus limitaciones inherentes para determinar cómo utilizar adecuadamente esta tecnología probada y comprobada en la industria. Los granuladores extrusores de plástico de doble tornillo pueden procesar residuos de plástico en la vida diaria, a través de la producción y el procesamiento para formar las materias primas plásticas que necesitan las empresas, el precio del reciclaje de residuos de plástico es mucho menor que el aumento de los precios del plástico en los últimos años, con el pleno apoyo de China, el nuevo granulador extrusor de plástico de doble tornillo también se está actualizando en los últimos años, para lograr un estado más satisfactorio de uniformidad de grano. 

El reciclaje es un proceso completo muy importante. La capa de pintura incluye pintura de poliuretano, pintura de caucho, pintura UV, etc., hay muchas formas de eliminar la capa de pintura vieja, las más comunes son removedor de pintura, solución de soda cáustica, removedor de pintura, solución orgánica, fuego, pala manual, chorro de arena y pronto. El reciclaje de plástico es un proceso muy complejo e importante. En primer lugar, es necesario clasificar los residuos de plástico.

Por lo tanto, para reciclar y utilizar mejor los plásticos, es necesario clasificar los residuos plásticos según diferentes tipos. Determina el valor de los plásticos reciclados. Los plásticos seleccionados, después de triturarlos, limpiarlos, secarlos y otros procesos tecnológicos, forman en la medida de lo posible una única variedad antes de ser reciclados. En la siguiente etapa, el TSE puede desempeñar un papel importante: en el proceso de refundición, se pueden agregar aditivos para remodelar las propiedades de los plásticos. De este modo puede crear un mayor valor y también hace su debida contribución a la protección del medio ambiente.

¿Qué beneficios trae el TSE a la industria?

Como todos sabemos, el material de envasado del agua mineral que bebemos todos los días es material PET. Cada día se producen innumerables botellas de agua de PET. Es la principal prioridad de nuestra industria del reciclaje de plástico, pero el material PET es fácil de absorber la humedad del agua, y la humedad del agua tendrá un gran impacto en la viscosidad del PET (IV). En el PET fundido, cuanto mayor sea la humedad del agua, mayor Cuanto mayor es la disminución de la viscosidad, menor es la disponibilidad de PET.

Por tanto, reducir su viscosidad es muy importante para el reciclaje de PET. Ventajas de TSE: La estructura de combinación de tornillos variables y ajustables, la excelente capacidad de escape y vacío, pueden maximizar la extracción de humedad en el PET fundido, ayudando así a los clientes a maximizar el valor del reciclaje de PET.

Nuestras extrusoras de doble tornillo GTE-75D 95D han estado funcionando de manera estable en las fábricas de nuestros clientes en Japón, Malasia y Corea del Sur durante más de 4 a 5 años, creando más valor para los clientes. La extrusora aporta grandes beneficios a la industria. Sabemos que la aleación PET/PE tiene muy buenas propiedades, su fragilidad es menor que la del PET puro y no es necesario secarla antes de procesarla. 

Además, debido a que el material PET/PE tiene alta resistencia, buena fluidez y una velocidad de enfriamiento más rápida que el HDPE, el tiempo de extrusión de moldeo de este material es corto y el rendimiento es alto. Hay un caso, es decir Spalex SA, que ha sido adquirida por SP Berner Plason SL de España. La empresa utilizó 5 y 7 capas de fragmentos de película protectora de PE y bobinas de PET para fabricar materiales de aleación. 

Exprimieron la mezcla en monofilamentos para hacer un cepillo con TSE. Se dice que el rendimiento de este monofilamento es comparable al del nailon, pero el precio es mucho menor que el del nailon. Debido a que los fragmentos de la película coextruida contienen una gran cantidad de capa adhesiva de EVA, se puede utilizar como compatibilizador para PET y LDPE. 

Innova Packagiy System NV (IPS) de Bélgica primero mezcló la bobina de PET reciclado con HDPE (75×25) y varios auxiliares en la extrusora para producir el material de aleación, y luego moldeó el material de aleación en una bandeja de transporte gris-negra. 
La línea de producción de moldeo de aleaciones de PET/PE utilizada por la empresa incluye el dispositivo Ereman Vacurema, un secador de cristal, una extrusora y una máquina de moldeo por inyección. 

En esta línea de producción, el PET sale del solidificador a una temperatura de 392 F y luego ingresa a la extrusora a una temperatura de 450 F (la temperatura de procesamiento del PET). Al mismo tiempo, se añaden PE y compatibilizador a la extrusora y, finalmente, el material fundido se introduce en la máquina de inyección para formar una bandeja de plástico. Se dice que el precio de esta bandeja de plástico es aproximadamente el mismo que el de los productos de madera. Los palets de PET/PE de la empresa se venden por entre 6 y 8 euros cada uno, mientras que los de madera cuestan 5 euros.

Sobre nosotros

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD se especializa en diseño de I+D y fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros; nuestro equipo de profesionales de extrusión de alto nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.

Poseemos una excelente capacidad de innovación y desarrollo de productos, y deseamos ofrecer los mejores productos a nuestros clientes mediante la mejora de la estructura del equipo y la reducción del consumo de energía del equipo a través de nuestras experiencias prácticas e innovación técnica. 

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