Procedimiento de operación y mantenimiento de la extrusora de doble tornillo de plástico.

Preparativos antes de operar la extrusora de doble tornillo de plástico

1. Verifique si el lugar donde se debe engrasar (o engrasar) el equipo tiene suficiente aceite (grasa).

2. Verifique si hay fugas en las tuberías de agua, aire y válvulas.

3. Compruebe si el nivel de aceite de la caja de transmisión está entre el valor máximo y el valor mínimo del nivel de aceite.

4. verifique si el nivel de agua del tanque de agua del software está a 2/3 del tanque de agua; compruebe si el nivel de agua del tanque de aire de vacío está en 1/3 ~ 2/3.

5. Pruebe si todas las válvulas, sensores y termopares funcionan normalmente.

6. Verifique la sección de procesamiento en busca de desechos.

Puesta en marcha

Secuencia inicial:

1. Calefacción: equipo de calefacción eléctrica, ajuste el medidor de control de temperatura a la temperatura establecida del material a procesar y manténgalo caliente durante al menos media hora después de que la temperatura de todas las áreas de control de temperatura alcance la temperatura (en invierno o áreas frías). , el tiempo de conservación del calor es de al menos 1 hora) antes de iniciar la extrusora de doble tornillo de plástico.

Además, verifique si el medidor de control de temperatura y la válvula solenoide están normales.

2. Abra la válvula del sistema de lubricación de aceite y encienda el interruptor del enfriador de aceite.

3. Gire el acoplamiento manual al menos tres veces para confirmar la dirección del tornillo.

4. Encienda cada máquina auxiliar. Como peletizadora, secadora, ventilador ciclónico, etc., y al mismo tiempo verifique la dirección de las máquinas auxiliares.

5. Arranque el motor principal: cuando se asegure de que la configuración del motor principal sea 0, presione la bomba de aceite en el tablero analógico y el interruptor táctil del motor principal a su vez, y luego aumente lentamente la velocidad del motor principal girando la perilla de ajuste del motor principal. La velocidad del tornillo es generalmente de alrededor de 50 r/min en ralentí, el tiempo no supera los 2 minutos.

Después de que comience el alimentador, aumente la velocidad del tornillo de la máquina principal. Para la máquina de dos etapas, primero se debe abrir el tornillo único y luego se puede abrir el tornillo doble.

6. Inicie el alimentador: después de que la máquina principal de la extrusora de doble tornillo de plástico esté inactiva y no haya ninguna anomalía, presione el interruptor táctil de alimentación en el tablero de simulación y ajuste la velocidad del tornillo de alimentación de acuerdo con los requisitos del manual del inversor. . En el proceso de alimentación, la cantidad de alimentación debe aumentarse gradualmente y no debe cambiar abruptamente ni exceder la capacidad de carga del tornillo del motor principal, es decir, la corriente del motor principal no debe exceder el valor nominal. Si se trata de un sistema de alimentación múltiple, el usuario primero debe ajustar el alimentador principal para que funcione bien y luego iniciar los otros alimentadores auxiliares y laterales en secuencia.

7. Después de que el equipo esté funcionando de manera estable, encienda el sistema de circulación de agua. Preste atención para observar los cambios de temperatura en cada sección, use la válvula de ajuste manual para ajustar la entrada de agua de cada sección y ajuste repetidamente hasta que la precisión del control de temperatura esté dentro de ±1-2 °C del control de temperatura establecido.

8. Finalmente, se puede encender la bomba de vacío. En primer lugar, cierre la válvula entre el sistema de vacío y la cámara de vacío, luego abra la válvula de entrada de agua de la bomba de vacío, preste atención para observar el material en el puerto de escape, si ha sido completamente plastificado y no hay fugas de material. , cierre la tapa de la cámara de vacío y encienda la bomba de vacío, abra la válvula de la línea de vacío para mantener un vacío alto.

¡Peligro de quemaduras por superficies y materiales calientes del equipo! ¡Tenga cuidado de no resultar herido por el gas que desprende el material! ¡Use una máscara antigás o un protector facial!

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¡Cuidado con las quemaduras en la superficie calefactora y los materiales del equipo!

¡Tenga cuidado de no resultar herido por el gas venenoso que se desprende del material!

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Inspección en ejecución

1.Si la corriente del motor principal es estable. Si fluctúa mucho o aumenta rápidamente, la cantidad de alimentación debe reducirse temporalmente y luego aumentarse gradualmente después de que la corriente principal se estabilice. El tornillo debe poder ajustarse suavemente dentro del rango de velocidad especificado (100 ~ 500 r/min).

2. Verifique si hay algún ruido anormal en la caja de distribución de desaceleración y el cilindro del motor principal. Si se produce un ruido anormal en la caja de transmisión, puede deberse a daños en los cojinetes y a una mala lubricación. Si el ruido proviene del cañón, puede deberse a materias extrañas mezcladas en el material o a una fricción excesiva entre el material duro y el cañón debido al ajuste de baja temperatura, o a que la combinación de tornillos no es razonable. Si hay algún fenómeno anormal, se debe apagar inmediatamente para eliminarlo.

3. No debe haber vibraciones anormales, estancamiento, etc. durante el funcionamiento de la máquina, y no debe haber aflojamiento de las piezas de fijación.

4. Preste mucha atención a si el sistema de lubricación funciona normalmente, verifique el nivel y la temperatura del aceite, y la temperatura del aceite debe estar dentro del rango de 20-50 °C según la temporada.

5. Verifique si los sistemas de control de temperatura, calefacción y enfriamiento de la extrusora de doble tornillo de plástico están funcionando normalmente.

6. Las tuberías de refrigeración por agua y lubricación de aceite no tienen obstáculos y no hay fugas.

7. Compruebe periódicamente si la extrusión del cabezal es estable y uniforme, si hay algún fenómeno como hebras rotas, bloqueos, plastificación deficiente o decoloración debido al sobrecalentamiento, y si la indicación de presión del material del cabezal es normal y estable. Cuando se instala el filtro, se puede determinar si es necesario limpiarlo y reemplazarlo de acuerdo con el valor medido después de conducir. La presión de cabeza debe ser inferior a 12,0 MPa.

8. Compruebe si el grado de vacío de la cámara de escape está cerca del grado de vacío del tanque de condensado utilizado. Si el primero es significativamente más bajo que el segundo, indica que es necesario limpiar la placa filtrante del tanque de condensado o que el tubo de vacío está bloqueado.

detener la máquina

1. Cierre el sistema de vacío: cierre la válvula de la tubería desde el tanque de vacío a la cámara de bombeo y abra la tapa de la cámara de vacío. Presione el interruptor táctil de la bomba de vacío en el tablero de simulación y cierre la válvula de entrada de agua de la bomba de vacío al mismo tiempo. Está prohibido detener primero la bomba de vacío. Porque si la válvula no está cerrada, el agua del tanque de condensación puede verterse en el barril.

2. Detenga el sistema de alimentación: gire el potenciómetro de ajuste de alimentación hacia la izquierda hasta el final y presione el interruptor táctil de alimentación en el tablero analógico una vez. Si hay un sistema de alimentación múltiple, primero se debe detener el llenado de líquido, seguido del alimentador lateral y el alimentador auxiliar, y finalmente el alimentador principal.

3. Detenga el motor principal: reduzca gradualmente la velocidad del tornillo principal de la extrusora de doble tornillo de plástico e intente drenar los materiales restantes en el cilindro (para materiales sensibles al calor que son fáciles de descomponer cuando se calientan, limpie el motor principal con materiales de poliolefina antes de detenerse). Después de que el cabezal de la máquina esté fuera del material, ajuste la velocidad del tornillo principal a cero y presione el interruptor táctil de la máquina principal a su vez. Para una máquina de dos etapas, se debe detener primero el de doble tornillo y luego el de un solo tornillo.

4. Detenga el ventilador del motor principal, la bomba de aceite y la bomba de agua en orden. Apague todas las zonas de calor en el panel de control.

5. Detenga la máquina auxiliar: detenga la peletizadora y otras máquinas auxiliares posteriores. Si se trata de un sistema de peletización de hebras con refrigeración por agua, se deben detener el secador y el peletizador, y se debe cortar la fuente de aire comprimido del peletizador al mismo tiempo.

6. Corte el suministro de energía del calentador y de cada motor, y luego corte el interruptor de alimentación principal.

7. Cierre las válvulas de entrada de agua de refrigeración del enfriador de aceite y del enfriador del sistema de agua blanda (tenga en cuenta que no cierre la válvula de corte ajustada manualmente de la tubería de agua de refrigeración del cilindro).

8. Limpie la cámara de escape, la plantilla del cabezal de troquel, el alimentador y toda la unidad.

9. En caso de emergencia y necesidad de detener el motor principal, puede presionar rápidamente el botón de parada de emergencia en el gabinete de control y luego girar el motor principal y la perilla de control de velocidad de alimentación a cero, cerrar la válvula de vacío y el agua. válvula de entrada, averigüe la causa de la falla. Una vez eliminada la avería, vuelva a arrancar el vehículo según el procedimiento normal. Al detenerse repentinamente, debido a que el tornillo está lleno de materiales, se debe abrir el cabezal de la máquina y luego se debe girar el tornillo lentamente para retirar los materiales del cilindro.

Desmontaje y montaje del tornillo.

El tornillo de esta extrusora de doble tornillo de plástico está diseñado según el principio integrado y la combinación se puede reemplazar según las necesidades de la operación. Al desmontar el tornillo, se debe drenar el material del motor principal tanto como sea posible (si el material es plástico de alta viscosidad como PC o plástico de viscosidad media como ABS y POM, se puede agregar material PP o PE para limpiar). la cámara antes de estacionar) y luego pare el motor principal y la maquinaria auxiliar, cada sección del calentador eléctrico aún puede funcionar normalmente y luego reemplace el tornillo como se indica a continuación.

1. Descargue los originales de medición de presión y temperatura, descargue las piezas del cabezal de la máquina y limpie el material al final del orificio “∞” del cabezal y al extremo del tornillo del cabezal mientras esté caliente.

2. Retire el tapón del tornillo (rosca a la izquierda) y reemplácelo con la herramienta para quitar tornillos (anillo de tornillo).

3. Afloje la tapa de bloqueo del casquillo estriado cerca del tornillo.

4. Saque los dos tornillos de forma sincrónica y lenta, use un cepillo de alambre y una pala de cobre para limpiar rápidamente el material de la superficie del tornillo mientras está caliente, aplique una cantidad adecuada de cera de parafina en la superficie del tornillo y Limpie la superficie del tornillo con un paño de algodón y también tendrá un buen efecto. Hasta que todos los tornillos estén limpios, sáquelo y colóquelo sobre una tabla o dos traviesas.

5. Retire el anillo de extracción del tornillo (rosca a la izquierda) del tornillo y luego desmonte el elemento del tornillo mientras está caliente. Utilice un martillo de madera, una varilla de cobre o una varilla de aluminio para golpear ligeramente a lo largo de la periferia del elemento del tornillo. Evite golpear la delgada pared de la cara final del bloque roscado. Si el material se filtra en la superficie del mandril y dificulta el desmontaje, se puede calentar. Una vez que el material del espacio se ablanda, generalmente se puede desmontar mientras está caliente.

6. La cara del extremo, el orificio interior y la ranura de los componentes del tornillo retirados deben limpiarse a tiempo y colocarse cuidadosamente en el estante, y están estrictamente prohibidas las colisiones entre sí. Los componentes del tornillo que no estén en uso deben recubrirse con grasa antioxidante y la superficie del mandril también debe limpiarse a fondo de materiales residuales. Limpio, si no se ensambla temporalmente, el mandril debe suspenderse verticalmente para evitar deformaciones y recubrirse. con grasa antioxidante.

7. El orificio interior del cilindro se puede limpiar con un paño envuelto en un palo.

8. La configuración de montaje de los dos tornillos debe ser exactamente la misma. Al ensamblar, el orificio interior de cada componente y la superficie del mandril deben recubrirse uniformemente con una capa de aceite lubricante de alta temperatura de disulfuro de molibdeno. Cuando cada componente del tornillo se coloca en el mandril, se debe limpiar la cara del extremo y finalmente apretar el tornillo de compresión (es decir, la cabeza del tornillo).

9.Coloque los dos tornillos uno al lado del otro en la posición de trabajo con un ángulo de fase de 90° e insértelos lentamente en el cilindro. Después de que la ranura en el extremo del tornillo corresponda con la posición del manguito estriado, empuje los dos tornillos hacia adentro al mismo tiempo, de modo que el extremo del tornillo quede estrechamente unido a la superficie del extremo del eje de salida de la caja de transmisión. . Antes de instalar el tornillo, aplique una fina capa de grasa uniformemente en la ranura del extremo.

10. Después de instalar el tornillo, se debe girar manualmente para que gire durante más de dos semanas. Después de confirmar que no hay fenómenos anormales como interferencias o raspaduras, se puede instalar el cambiador de pantalla y el conjunto del cabezal. Al instalar, aplique grasa resistente a altas temperaturas de manera uniforme en la superficie de cada rosca de tornillo.

11. Después de que el cilindro y el cabezal de la máquina se hayan calentado a la temperatura establecida y se hayan estabilizado, la máquina se puede arrancar según el procedimiento normal.

Mantenimiento

1. No se permiten artículos diversos en el material, y está estrictamente prohibido mezclar objetos duros como metal y arena con el tornillo y el cilindro del host principal.

2. Al abrir la cámara de bombeo o la tapa del cilindro, tenga cuidado de evitar que caigan objetos extraños dentro del cilindro principal de la máquina y del tornillo.

3. Solo se permite que el tornillo arranque a baja velocidad cuando está en ralentí, y el tiempo no excede los dos minutos, y la velocidad del tornillo se puede aumentar gradualmente hasta después de la alimentación.

4. Verifique con frecuencia las piezas lubricantes y el nivel de aceite, y reemplace todo el aceite lubricante con aceite lubricante nuevo después de 500 horas de funcionamiento. A partir de entonces, el aceite lubricante se debe reemplazar cada 4000 horas de funcionamiento, y el tiempo no debe exceder 1 año, y el filtro de aceite se debe limpiar con frecuencia.

5. Compruebe con frecuencia el desgaste del cañón y del tornillo.

6. Compruebe periódicamente el desgaste del anillo de sellado al final del tornillo.

7. Verifique periódicamente el funcionamiento de la caja de cambios y del sello de aceite.

8. Cuando se estacione durante un período prolongado, se deben tomar medidas antioxidantes y anticontaminación para la máquina, y se debe volver a verificar la máquina de acuerdo con los procedimientos de instalación y depuración cuando se reinicie.

Sobre nosotros

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD se especializa en diseño de I+D y fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros; nuestro equipo de profesionales de extrusión de alto nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.

Poseemos una excelente capacidad de innovación y desarrollo de productos, y deseamos ofrecer los mejores productos a nuestros clientes mediante la mejora de la estructura del equipo y la reducción del consumo de energía del equipo a través de nuestras experiencias prácticas e innovación técnica. 

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