Tandem Extruder | Cascade Extruder | Two Stage Extruder

The unique configuration of the Two-stage extruder machine is designed to combine the excellent mixing performance of the high-speed parallel Twin screw extruder with the advantages of the low-speed single-screw extruder’s low-temperature stability for a more efficient production process and better product output.

La máquina de dos etapas se caracteriza por su diseño estructural único. La primera etapa es la extrusora de doble tornillo paralelo de alta velocidad GTE
, que utiliza la alta dispersión y el fuerte cizallamiento del tornillo doble para completar la plastificación y dispersión de forma rápida y completa. Al mismo tiempo, debido a que el tornillo es una estructura de bloques de construcción, la combinación de tornillos se puede ajustar arbitrariamente de acuerdo con diferentes materiales para lograr el mejor estado de mezcla del material. La segunda etapa es la máquina de extrusión de un solo tornillo de baja velocidad GDE, utilizada para la extrusión a baja temperatura, debido a la estructura de ranura profunda de un solo cabezal del tornillo único, que ayuda a estabilizar la presión de la masa fundida en el proceso de extrusión, el barril de un solo tornillo está equipado con calefacción y refrigeración, que puede controlar con precisión la temperatura de extrusión y evitar la descomposición excesiva de la masa fundida. La máquina de extrusión de dos etapas combina las características de alta velocidad y fuerte mezcla del tornillo doble y las características de baja velocidad, baja temperatura y débil cizallamiento del tornillo único, maximiza las ventajas del equipo y mejora en gran medida la eficiencia de producción. Las dos máquinas se colocan verticalmente para ahorrar espacio y proporcionar un diseño de línea de producción continua.

Main Features Of Two Stage Compounding Extruder

Mezcla y homogeneización eficaces

El diseño de doble tornillo de la primera etapa optimiza la mezcla y dispersión de los materiales.

Plastificación fina y moldeo

El tornillo simple de segunda etapa proporciona una presión suave y una fuerza de cizallamiento ultrabaja, adecuadas para la plastificación fina y el moldeo de materiales.

Eficacia de la producción

El uso de máquinas de dos fases reduce las interrupciones de la producción y el desperdicio de material, y mejora la eficacia de la producción.

Flexible para adaptarse a distintos materiales

Ampliamente utilizado en una gran variedad de sistemas de materiales sensibles al calor y operaciones de desaislado de gran volumen, como PVC, XLPE, cables ignífugos sin halógenos, materiales de blindaje, negro de humo de alto enriquecimiento y operaciones de postratamiento de deshidratación de caucho.

Campos de aplicación

Adecuado para una amplia gama de operaciones termosensibles y de gran volumen fuera de balanceo

01

XLPE, granulado compuesto de PVC

02

Material del cable retardante de llama sin halógenos y con baja emisión de humos

03

Material del cable/tubo/manguera de PVC

04

Granulación de WPC Compounding

05

Material del escudo

06

Granulación de masterbatch de negro de humo de alta concentración

07

Material para cables reticulado con peróxido de hidrógeno

08

Operación de post-tratamiento de deshidratación del caucho, etc.

Extrusora de dos etapas serie GTS

EXTRUSORA DE DOS ETAPAS SERIE GTS-

Características del producto:

1. Mezcla y homogeneización eficientes: El diseño de doble tornillo de la primera etapa optimiza la mezcla y dispersión de los materiales.
2. Plastificación y moldeado fino: El tornillo único de segunda etapa proporciona una presión suave y una fuerza de corte ultrabaja, adecuada para la plastificación y moldeado fino de materiales.
3. Eficiencia de producción: El uso de la máquina de dos etapas reduce las interrupciones de producción y el desperdicio de material, y mejora la eficiencia de producción.
4. Flexible para adaptarse a diferentes materiales: ampliamente utilizado en una variedad de sistemas de materiales sensibles al calor y operaciones de pelado de gran volumen, como PVC, XLPE, cables retardantes de llama libres de halógenos, materiales de blindaje, negro de carbón de alto enriquecimiento y operaciones de postratamiento de deshidratación de caucho.

Campo de aplicación:

Adecuado para una amplia gama de operaciones de oscilación de gran volumen y sensibles al calor;
1. Granulación compuesta de XLPE y PVC
2. Material de cable retardante de llama, libre de halógenos y con baja emisión de humo
3. Material de cable/tubería/manguera de PVC
4. Granulación del compuesto WPC
5. Material del escudo
6. Granulación de masterbatch de negro de carbón de alta concentración
7. Material de cable de reticulación con peróxido de hidrógeno
8. Operación de postratamiento de deshidratación de caucho, etc.

Estructura:

La etapa 1 es la extrusora de doble tornillo co-rotativo de alta velocidad GTE. La etapa 2 es la extrusora de un solo tornillo de baja velocidad GDS. Se colocan dos máquinas verticalmente.

Principio y aplicaciones:

◆ Las ventajas sintéticas de doble tornillo y de un solo tornillo combinadas con complementarias. Extrusora de doble tornillo de transferencia forzada, mezcla y dispersión de plastificación eficiente, sin contraflujo de contrapresión en el cabezal.
◆ Para evitar el sobrecalentamiento por alto cizallamiento; La extrusión de alta presión de un solo tornillo, pero de bajo cizallamiento a baja velocidad, también evita el sobrecalentamiento de las contradicciones.
◆ Combinación de tornillo doble y tornillo único, descomposición de funciones, el proceso aumenta la variable independiente, operación para cada proceso optimización paso a paso; Mayor eficiencia y capacidad.
◆ Son ampliamente utilizados en todo tipo de sistemas de materiales sensibles al calor y de gran volumen para quitar la tarea del columpio, como PVC, XLPE, cable retardante de llama libre de halógenos, material de protección, negro de carbón altamente enriquecido y operación de posprocesamiento de deshidratación de caucho. etc.

Especificaciones del extrusor de dos etapas serie GTS

Modelo Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm/min) Potencia del motor (kilovatios) Producción (Kg/h)
GTS-52/120 GTS-52 51.4 500 37/45 100-300
TS-120 120 85 30/37
GTS-65/150 GTS-65 62.4 500 55/75 200-500
TS-150 150 85 37/45
GTS-75/180 GTS-75 71 500 90/110 400-800
TS-180 180 85 45/55
GTS-95/200 GTS-95 93 400 200/250 700-1500
TS-200 200 85 55/75

Amplia experiencia en aplicaciones

El plástico biodegradable es un plástico que es degradable por microorganismos naturales como bacterias, hongos y algas. Un plástico biodegradable ideal es un material polimérico que tiene un buen rendimiento, puede ser completamente descompuesto por microorganismos después de su eliminación y, en última instancia, se convierte en un componente del ciclo del carbono en la naturaleza a través de la desorganización.

El masterbatch de color es una parte integral de la industria del plástico. No sólo puede dar color a los productos plásticos, aumentar el valor de los productos, mejorar cierto rendimiento de los plásticos, sino que también puede otorgar propiedades ópticas particulares a los materiales.

Iniciados en la década de 1940, los nuevos polímeros funcionales, que incluyen principalmente todo tipo de plásticos de ingeniería (como PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), ya se utilizan en electrónica, electrodomésticos, automoción, transporte, aviación, industrias militares y de defensa, etc.

El masterbatch de relleno está disponible para procesar películas plásticas, bolsas de basura, bolsas de compras, bolsas para camisetas, bolsas de embalaje, etc. Tiene una dispersión excelente, una película soplada sin puntos blancos y negros y una alta finura para garantizar el brillo y la dureza del producto.

La extrusión de láminas de PET en seco sin cristalización ofrece varias ventajas. Se utiliza para producir láminas de PET/PLA sin el consumo energético de la cristalización previa al secado y adaptándose a la producción de materiales con alto rendimiento, bajo consumo energético y alta calidad plástica.

La línea de limpieza de botellas de plástico de desecho de PET significa que las botellas de plástico de desecho se quitan las etiquetas mediante la máquina desetiquetadora, se pulverizan mediante la trituradora y luego se procesan mediante equipos de limpieza y secado, de modo que el reciclaje y la integración de las botellas de plástico de desecho se convierten en una tarea fácil. nuevo tipo.

El elastómero termoplástico tiene una gran dureza y propiedades físicas ajustables. Además, no necesita ser vulcanizado, es reciclable y puede reducir costos, por lo que las áreas de aplicación son relativamente amplias, incluyendo sellos, interiores de automóviles, materiales recubiertos con adhesivos, diversos accesorios para tuberías, etc.

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