En cuanto al modelo, tenemos las series B,C y D.

El equipo tipo B es un equipo de torsión media y alta, tiene una caja de transmisión de torsión baja y la potencia del motor será relativamente pequeña. Además, su producción es relativamente baja, el consumo de energía de salida unitaria es relativamente alto, pero tiene la ventaja del precio económico del equipo y el menor costo de mantenimiento.

Los equipos tipo C, D son equipos de alta torsión, su caja de cambios de soporte se puede dividir en 8, 11, 13 o más según el grado de torsión. Cuanto mayor sea el grado de par, mayor será la potencia del motor que se puede combinar con la caja de cambios y mayor será la potencia. Este tipo de equipo es principalmente equipo especial para grandes producciones. Para evitar el reemplazo frecuente de materias primas y máquinas de limpieza, sugerimos que los clientes procesen solo un sistema de granulación con un solo equipo.

En primer lugar, el comprador debe determinar cuánta producción se necesita y el tipo de soporte de plástico, como el masterbatch de relleno, el masterbatch de color o el masterbatch funcional. Recomendaremos el modelo apropiado de extrusora de doble tornillo según los materiales específicos y la capacidad de producción.

 Lo más importante es elegir el método de corte adecuado según los materiales procesados. Por ejemplo, el plástico PBAT PLA totalmente degradable no se puede enfriar con agua; sin embargo, los plásticos de ingeniería, los plásticos de alta temperatura y los plásticos especiales deben enfriarse con agua.

 Para algunas extrusiones reactivas, polimerización de monómeros y otras reacciones de mezcla. Nos comunicamos con los clientes sobre la duración de la reacción de los materiales y recomendamos la velocidad de tornillo adecuada. Se recomienda una relación de aspecto más larga para asegurar el tiempo de residencia en el cilindro del material, para lograr una reacción suficiente y mejorar el grado de reacción y polimerización.

El doble tornillo puede procesar casi todo tipo de plástico y algunos tipos de caucho. Si según la clasificación de la industria procesadora, se puede dividir en los siguientes tipos

1.Industria de masterbatch de color

El material base del masterbatch de color es plástico. Estos plásticos incluyen PP PE ABS PBT PET PVC y se mezclan con pigmentos o tintes para hacer el masterbatch de color, la tira de extracción en frío del masterbatch de color general con agua. Las partículas maestras de color generales son máquinas de pequeño rendimiento. La producción máxima es de 300 kg/h, recomendamos a los clientes elegir 35 40 52 65, puede ser el tipo B, C, D. La producción varía de 30 a 300 kg, además, la industria del material base de color en el procesamiento de masterbatch negro más especial, debido a que el negro de humo es muy pequeño, el tamaño de partícula es muy pequeño, es difícil usar equipos convencionales para agregarlo al alto contenido, recomendamos a los clientes utilizar la forma de mezclador y combinación de doble tornillo, puede usar máquinas 65, 75, 95, la producción puede ser de 300-800 kg/h, el contenido de negro de humo puede alcanzar 40-45%, grano de masterbatch negro usando agua corte de anillos o corte bajo el agua. Y la máquina granuladora hembra negra no recomienda a los clientes que limpien el tornillo. Para la producción de hembra blanca en la industria de hembras de color puede tener la misma configuración que la hembra negra, debido a que el peso del TiO 2 es liviano, es difícil alimentar directamente el doble tornillo, por lo que preferimos la hembra compacta. Luego agregue granulación de doble tornillo, use la máquina 65.75.95, la producción puede ser de 300-1000 kg/h.

2.Industria de modificación de llenado

Se utiliza principalmente en la industria de envases de plástico, soporte de plástico para PE PP PS PVC, etc., relleno para carbonato de calcio, talco, etc.

Algunos plásticos de ingeniería, como el PA ABS, añaden polvo de hierro, polvo de aluminio, polvo magnético, polvo cerámico, etc., que se utilizan como materiales conductores. Recomendamos a los clientes utilizar equipos de las series B, C y D, como 50, 65, 75, 95. El método de granulación es corte en caliente enfriado por aire, corte en caliente con anillo de agua o corte con tira estirada.

3.Modificación reforzada de plásticos de ingeniería.

PA ABS PC PPS y otros plásticos de ingeniería se mezclan con fibra de vidrio o fibra de carbono. Se utiliza en la industria del automóvil. En la industria de electrodomésticos y otras ocasiones, la granulación en tiras enfriada por agua se usa generalmente para este tipo de granulación reforzada y modificada, y el equipo recomienda el uso de cajas de transmisión BCD para 35, 52, 65 y 75. La salida varía de 30 -800kg/h.

4. Masterbatch funcional

Se refiere principalmente a plásticos retardantes de llama, antienvejecimiento, anti-ultravioleta y otros para mejorar algunas funciones específicas de modificación del plástico; este tipo de dosis de masterbatch es pequeña. Por lo tanto, sugerimos que los clientes utilicen equipos de menor producción y utilicen tiras enfriadas por agua para la granulación. Recomendamos 35, 52, 65 máquinas para el equipamiento. El tipo B, C, D se puede seleccionar según la preferencia del cliente.

5.Granulación de todo tipo de materiales para cables.

 incluyendo material de cubierta de PE, material aislante, material de cable reticulado de PE, material de cable de PVC, material de cable libre de halógenos y con bajo contenido de humo, etc. El uso del material del cable y del portador es diferente, por lo que el equipo seleccionado es diferente. Podemos recomendarlo según los requisitos específicos de nuestros clientes.

6.Extrusión reactiva

Se utiliza principalmente para algunos plásticos especiales. Policondensación, polimerización, desvolatilización y otros materiales diferentes de diferentes procesos, los requisitos de equipo también son diferentes.

7.Plásticos totalmente degradables de origen biológico

Para plásticos totalmente degradables y respetuosos con el medio ambiente, como PLA y PBAT, recomendamos que los clientes utilicen máquinas 65, 75, 95 y tiras enfriadas por aire para la granulación. La producción varía de 200 a 900 kg/h.

Hay tres tipos de sistemas de control para la extrusora de doble tornillo de Granuwel:

1. Funcionamiento tradicional del botón del instrumento.

El sistema de calefacción está controlado por un relé de estado sólido y el medidor de control de temperatura está controlado por PID de doble canal. El control de temperatura es preciso, sencillo, intuitivo y operable. El sistema de control es adecuado para la mayoría de las fábricas, que a menudo necesitan limpiar equipos de tornillo y reemplazar fábricas que procesan materias primas.

2.Sistema de control de pantalla táctil PLC

Adopta principalmente el controlador programable de la serie Siemens S7. A través del control PLC, realiza una gestión inteligente y eficiente en el proceso de producción y realiza un seguimiento en línea del control de calidad. Almacenamiento y seguimiento de formulaciones de procesos. El sistema de control se utiliza principalmente en grandes fábricas automáticas e instituciones de investigación científica.

3.Sistema de control de PC:

La PC industrial desarrollada sobre la base del sistema operativo compatible con la PC industrial ha ido madurando gradualmente. Puede lograr la cooperación perfecta entre equipos industriales y automatización industrial, puede realizar el uso en línea de múltiples dispositivos y puede realizar operación remota, monitoreo, etc. El sistema operativo es adecuado para fábricas químicas inteligentes, como PC industriales.

El período de garantía de la parte mecánica de toda la máquina es de 18 meses (excepto si la máquina sufre daños por factores humanos). Algunos de los componentes eléctricos utilizan componentes Siemens, pantalla táctil Siemens y módulo de control para brindar servicios globales de protección conjunta. También brindamos soporte técnico a largo plazo y suministro de repuestos.

Convertidor de frecuencia, los componentes eléctricos de Siemens pueden lograr una protección conjunta global, mecanismo de visita regular: visita regular por teléfono o correo electrónico para exportar equipos, a través de la visita para comprender el uso del equipo por parte del cliente y responder preguntas para los clientes en el proceso. de operación del equipo, actualizar sincrónicamente algunas opiniones de operación del equipo dadas por los clientes y optimizar el equipo.

El tiempo de entrega es de aproximadamente 60 a 90 días desde la recepción del depósito hasta las condiciones de puesta en servicio del equipo, todos los componentes y controles de nuestro equipo cumplen con los estándares CE o CSA.

Responderemos activamente a cualquier cambio en el entorno de producción, o cambios requeridos por los clientes, en el proceso de procesamiento de piezas. El enlace de montaje se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas empresariales y los estándares de la industria.

Una vez completado el ensamblaje del equipo, realizaremos una serie de inspecciones en fábrica, después de que todos los enlaces cumplan con los requisitos de fábrica.

Llevaremos los materiales para una prueba de manejo. Simule la situación del cliente en el sitio y trate de garantizar que cada equipo que sale de fábrica esté calificado.

Después de que el equipo llegue a la fábrica del cliente, enviaremos ingenieros al sitio para instalar, encender y capacitar a los operadores del cliente.

Nuestro servicio postventa también existe, los clientes pueden tener cualquier pregunta sobre el proceso de producción, pueden enviar correos electrónicos, teléfonos whatapp, etc., responderemos las preguntas de los clientes dentro de las 24 horas.