Factores que influyen en el contenido de humedad de los pellets producidos mediante granulación submarina

Para mejorar la calidad de sus productos finales, algunos fabricantes han invertido en costosas peletizadoras submarinas, sólo para descubrir que el contenido de humedad de los pellets sigue siendo alto. ¿Realmente no hay distinción entre peletizadoras submarinas caras y otras más asequibles? En realidad, se trata simplemente de un descuido en el proceso de producción.

En la producción de granulación de plástico, los principales métodos de peletización empleados son la peletización de hebras con refrigeración por aire/agua, la peletización con anillos de agua y la peletización bajo el agua. En los sistemas de peletización donde se utiliza agua como medio de enfriamiento, la elección del método de peletización afecta directamente la humedad de la superficie de las partículas de plástico, lo que a su vez afecta la calidad de las partículas finales. Entre estos métodos, controlar el contenido de agua en la peletización bajo el agua resulta relativamente desafiante.

Entonces, ¿qué factores influyen en el contenido de agua de los productos peletizados bajo el agua?
Impacto de las palas peletizadoras:

1. Durante el funcionamiento, las cuchillas peletizadoras pueden desgastarse.

Una vez desgastados, pueden producir rebabas en las partículas cortadas, que tienden a absorber agua. Esta agua absorbida es difícil de eliminar durante los procesos de deshidratación posteriores, lo que da como resultado un contenido de agua elevado.

2. Impacto de las mallas filtrantes:

El uso prolongado de mallas filtrantes puede provocar una presión excesiva en el cabezal y una presión de cambio de malla. Al salir del molde, el material experimenta una liberación repentina de presión, lo que provoca una hinchazón que atrapa fácilmente el vapor de agua y forma huecos. En consecuencia, el agua retenida dentro del material no puede eliminarse durante el secado posterior.

3. Baja presión en la cabeza:

Una presión de cabeza inadecuada reduce la densidad del material extruido del troquel, permitiendo que el agua se infiltre en las partículas durante el transporte. Esta agua filtrada resulta difícil de liberar durante la deshidratación.

4. Deshidratador no coincidente:

La potencia del deshidratador es demasiado baja, el diámetro del rotor es demasiado pequeño. Los deshidratadores incompatibles pueden provocar una deshidratación insuficiente y distancias de ascenso de partículas más cortas durante el proceso de deshidratación, lo que dificulta la eliminación eficaz de la humedad.

5. Baja temperatura del tanque de agua:

La deshidratación con agua caliente es más eficiente que la deshidratación con agua fría. Incluso en la peletización de hebras por enfriamiento, el método de deshidratación más eficaz consiste en soplar aire caliente. Inicialmente, el material granular a menudo retiene un alto contenido de humedad debido a la necesidad de reducir la temperatura del tanque de agua a medida que el agua ingresa al sistema de circulación, aumentando posteriormente la temperatura a medida que el material granular transfiere calor desde el granulador.

6. Temperatura alta del tanque de agua:

Las temperaturas excesivamente altas del tanque de agua pueden retardar el enfriamiento de las partículas, lo que provoca picaduras en la superficie e hinchazón de las partículas, atrapando agua a medida que se contraen durante el enfriamiento.

7. Volumen bajo de agua en el tanque de agua:

Un volumen de agua insuficiente en el tanque puede impedir la circulación del agua, prolongar el remojo de las partículas y provocar una infiltración de agua, lo que genera un alto contenido de humedad de las partículas.

8. Alimentación inestable:

Una alimentación inconsistente puede causar variaciones significativas en el tamaño de las partículas, y mayores discrepancias resultan en un mayor contenido de humedad en las partículas más grandes.

Ventajas del sistema de peletización subacuática: alto grado de automatización, hermosa forma del producto final, especialmente adecuado para producción de mediano y gran volumen. Es adecuado para la granulación modificada de la mayoría de los plásticos. Sin embargo, para algunos materiales fácilmente absorbentes, no se recomienda adoptar el sistema de granulación bajo el agua; además, tampoco se recomienda que los plásticos de temperatura ultraalta en plásticos de ingeniería utilicen dicho sistema de granulación bajo el agua.