Industria del alambre y el cable: Control de precisión y mejora de la eficiencia de las extrusoras de doble husillo

En el campo de la fabricación industrial moderna, los alambres y cables sirven como portadores críticos para la transmisión de energía y la comunicación de información. Su rendimiento y calidad están directamente relacionados con la estabilidad, seguridad y fiabilidad de todo el sistema. Con el continuo avance de la tecnología y la creciente demanda del mercado, la industria del alambre y el cable se enfrenta a retos y oportunidades sin precedentes. En este contexto, las extrusoras de doble husillo, como equipo de procesamiento de plásticos eficaz y preciso, desempeñan un papel especialmente importante en la producción de capas aislantes y fundas para alambres y cables. Existen muchos tipos de materiales para capas y cubiertas aislantes, pero la mayoría son principalmente materiales de PE y PVC. Los materiales de PE para cables se utilizan para cables exteriores y subterráneos, mientras que los materiales de PVC para cables se utilizan para electrodomésticos y cables de baja tensión. El material de los cables se basa en la resina como soporte, a la que se añaden muchos aditivos, como retardantes de llama y antioxidantes, para mejorar su resistencia a la intemperie y evitar que se queme.
Este artículo profundizará en las capacidades de control de precisión de las extrusoras de doble husillo en la industria del alambre y el cable y en cómo mejoran significativamente la eficiencia de la producción, con el objetivo de proporcionar referencias útiles para la investigación y la práctica en campos relacionados.

Principios básicos y ventajas de las extrusoras de doble husillo Granuwel

La extrusora de doble husillo Granuwel es un avanzado equipo de procesamiento de plásticos que utiliza dos husillos entrelazados para mezclar, plastificar y extrudir continuamente materias primas plásticas moldeadas a través del movimiento de rotación. En comparación con las extrusoras tradicionales de un solo husillo, las extrusoras de doble husillo tienen una mayor fuerza de cizallamiento, efectos de mezcla más uniformes y una mayor eficiencia de plastificación. Estas características las hacen especialmente adecuadas para granular capas aislantes y materiales de revestimiento para alambres y cables, garantizando la uniformidad y estabilidad del material, mejorando así el rendimiento general de alambres y cables.

En concreto, el diseño del husillo de la extrusora de doble husillo Granuwel permite que las materias primas sufran una intensa acción de cizallamiento durante el proceso de extrusión. Esta acción de cizallamiento no sólo contribuye a mejorar el grado de plastificación del material, sino que también ayuda a eliminar los pequeños materiales moleculares y las impurezas producidas durante el proceso de plastificación, obteniendo así un producto más uniforme y denso. Además, el efecto de mezcla de las extrusoras de doble husillo es también más sobresaliente. Pueden mezclar completamente diferentes componentes de materiales para formar una mezcla uniforme, lo que es crucial para la producción de capas aislantes y fundas para alambres y cables. Además, la eficiencia de plastificación de las extrusoras de doble husillo es mayor. Pueden procesar una gran cantidad de materiales en poco tiempo, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.

En la industria del alambre y el cable, la selección del método de corte adecuado para las extrusoras de doble husillo es crucial para la eficacia de la producción y la calidad del producto. A continuación se presentan varios métodos de corte habituales y sus características, así como su aplicación a la industria del alambre y el cable:

1. Sistema de corte en caliente por anillo de agua: El sistema de corte en caliente por anillo de agua se utiliza para granular materiales reticulados para cables basados en PE. Es un método común de corte en caliente que consiste en extrudir tiras de plástico fundido desde la extrusora e inmediatamente cortarlas en partículas con cuchillas giratorias. A continuación, estas partículas se envían a un contenedor lleno de agua circulante para su enfriamiento y solidificación. La ventaja del sistema de corte en caliente por anillo de agua radica en su capacidad para enfriar rápida y eficazmente las partículas, manteniendo la estabilidad de su forma y tamaño. Además, el sistema de corte en caliente por anillo de agua proporciona efectos de enfriamiento uniformes. Para garantizar la estabilidad de la extrusión de alambres y cables, las partículas de material de cables secadas por un deshidratador deben deshumidificarse y secarse a través de un lecho fluidizado y sellarse para su almacenamiento.

2. Sistema de granulación de filamentos por enfriamiento con agua: Utilizado para granular materiales de revestimiento de cables a base de PE, el sistema de granulación de filamentos por enfriamiento con agua es un método de corte tradicional que consiste en extruir tiras de plástico fundido directamente en un tanque de agua de refrigeración después de salir de la extrusora para su enfriamiento y solidificación. A continuación, las tiras de plástico enfriadas se cortan en partículas mediante un granulador. Las ventajas del corte en frío por estirado son la sencillez del equipo, el bajo coste y la idoneidad para diversos materiales plásticos. El corte en frío de barras estiradas puede proporcionar formas y tamaños de partículas relativamente estables, ayudando a mejorar la consistencia y calidad del producto. Sin embargo, debido al mayor tiempo de enfriamiento necesario, la eficiencia de producción del corte en frío de barras estiradas es relativamente baja. Para mejorar la eficiencia de la producción, se puede considerar la optimización del diseño del tanque de agua de refrigeración o el uso de medios de refrigeración más eficientes para acortar el tiempo de enfriamiento.

1. 3. Sistema de corte en caliente con refrigeración por aire: Se utiliza para granular materiales de revestimiento de cables de PVC y materiales de cables retardantes de llama sin halógenos de PE.

La característica de la máquina de doble etapa reside en su diseño estructural único. La primera etapa es una extrusora de doble husillo paralelo corrotante de alta velocidad GTE, que utiliza la alta dispersión y el fuerte cizallamiento de los tornillos gemelos para completar rápida y completamente la plastificación y dispersión de los materiales. Al mismo tiempo, como el husillo tiene una estructura modular, puede ajustar la combinación de husillos según los diferentes materiales para lograr el mejor estado de mezcla de los materiales. La segunda etapa es una extrusora monohusillo de baja velocidad GDE utilizada para la extrusión a baja temperatura. Gracias a la estructura de ranura profunda del monohusillo, ayuda a estabilizar la presión durante el proceso de extrusión. El barril monohusillo está equipado con calefacción y refrigeración, lo que permite un control preciso de la temperatura de extrusión para evitar una descomposición excesiva de la temperatura de la masa fundida. La extrusora de doble etapa combina las características de alta velocidad y fuerte mezcla de los tornillos gemelos con las características de baja velocidad, baja temperatura y débil cizallamiento del tornillo único, maximizando las ventajas del equipo y mejorando significativamente la eficiencia de la producción. Las dos máquinas se colocan verticalmente para ahorrar espacio y proporcionar una disposición de línea de producción continua. Se utiliza ampliamente en diversos sistemas de materiales termosensibles y operaciones de oscilación de gran volumen, como PVC, XLPE, cables retardantes de llama sin halógenos, materiales de blindaje, negro de humo de alta concentración y operaciones de procesamiento de postdeshidratación de caucho.

Aplicación de las capacidades de control de precisión en la producción de alambres y cables

1. Control de la temperatura: La temperatura es uno de los factores críticos que afectan al rendimiento de las capas y cubiertas aislantes de alambres y cables. Las temperaturas demasiado altas o demasiado bajas pueden provocar una disminución del rendimiento del material o defectos. Por lo tanto, el control preciso de la temperatura durante el proceso de extrusión es vital para garantizar la calidad del producto. Las extrusoras de doble husillo están equipadas con avanzados sistemas de control de temperatura que pueden supervisar y regular la temperatura de cada segmento de husillos y matrices en tiempo real. Al controlar con precisión la temperatura, se garantiza que el material permanezca en condiciones óptimas durante el proceso de extrusión, evitando los problemas de calidad causados por las fluctuaciones de temperatura. Además, el control preciso de la temperatura también ayuda a reducir el consumo de energía y a disminuir los costes de producción.

2. Control de la capacidad de mezcla: La estructura de los tornillos gemelos es una estructura de tornillo modular, que puede ajustar la combinación de tornillo de acuerdo a las diferentes características del material para lograr la estructura de tornillo óptima. Esto asegura que todos los aspectos de los materiales del cable alcancen su mejor rendimiento, como el material de PVC que es térmicamente sensible. Una fuerza de cizallamiento demasiado fuerte puede provocar su sobrecalentamiento y descomposición. Otros aditivos requieren más bloques de compromiso para dispersarlos uniformemente en el material base de PVC, lo que requiere que la estructura del tornillo maximice las fuerzas y minimice las debilidades para lograr el mejor efecto.

Manifestación de la mejora de la eficiencia

1. Mejora de la eficacia de la producción: La gran capacidad de plastificación y mezcla de las extrusoras de doble husillo les permite procesar una gran cantidad de materiales en poco tiempo. En comparación con las extrusoras tradicionales, las extrusoras de doble husillo pueden acortar significativamente el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Además, las capacidades de control preciso también pueden reducir la tasa de productos de desecho y retrabajos durante la producción, reduciendo aún más los costes de producción. Al optimizar los procesos de producción y mejorar la utilización de los equipos, las empresas pueden lograr una mayor capacidad y reducir los costes de producción.

2. Mejora de la calidad del producto: Al controlar con precisión parámetros como la temperatura y la estructura del husillo, las extrusoras de doble husillo pueden garantizar la uniformidad y estabilidad de las capas y fundas aislantes de alambres y cables. Esta uniformidad y estabilidad no sólo ayudan a prolongar la vida útil de los alambres y cables, sino que también reducen los costes de mantenimiento y sustitución debidos a problemas de calidad. Los productos de alta calidad pueden satisfacer la demanda del mercado de alambres y cables de alto rendimiento y fiabilidad, mejorando la competitividad de las empresas en el mercado.

3. Mejorar la competitividad en el mercado: En la feroz competencia del mercado, disponer de equipos de producción eficientes y estables es clave para que las empresas ganen cuota de mercado. Las capacidades de control de precisión y las ventajas de mejora de la eficiencia de las extrusoras de doble husillo en la producción de alambre y cable pueden ayudar a las empresas a mejorar la calidad del producto, reducir los costes de producción y acortar los ciclos de entrega. Estas ventajas situarán a las empresas en una posición favorable en la competencia del mercado, mejorando su competitividad.

En conclusión, las capacidades de control de precisión de las extrusoras de doble husillo en la producción de capas aislantes y fundas para alambres y cables, junto con las mejoras resultantes en la eficiencia de la producción, son significativas para mejorar el nivel general y la competitividad de la industria de alambres y cables. Con los continuos avances tecnológicos y las cambiantes demandas del mercado, las extrusoras de doble husillo desempeñarán un papel cada vez más importante en la industria de alambres y cables. En el futuro, esperamos ver cómo surgen aplicaciones tecnológicas más innovadoras y métodos de producción más eficientes y respetuosos con el medio ambiente, promoviendo conjuntamente el desarrollo continuo y la prosperidad de la industria del alambre y el cable.